西昌钒制品牢固树立“一切成本皆可降”的理念，全面落实上级公司降本要求，将成本工作纳入全年重点工作，实现氧化钒成本持续降低。

截止目前，提前完成全年降本目标，氧化钒单位成本同比降低4.7%。

重点围绕氧化钒收率提升开展技术攻关，成立氧化钒收率和钒铁收率攻关队，每月组织召开技术攻关会4次以上，清单式细化攻关目标及措施，将目标进行层层分解、落实。

重点抓好关键生产环节，通过优化钙钒比、浸出PH值、还原煤气流量、冶炼温度等19个关键控制点，稳步提升浸出率0.8个百分点。

持续开展钒平衡分析，查找损失点，制定针对性解决措施，加大含钒物料回收，稳步提升收率。

科技攻关提升技术经济指标实现降本306万元。

坚持两眼向内深挖潜，进一步梳理能源平衡图，重点从电、焦炉煤气、压缩空气3种能源介质入手，分析关键耗能损失点，制定关键解决措施20多条，逐条落地实施。

重点开展风送系统优化改造，将“管道流化输送”升级改造为“新型栓塞式气力输送”，压缩空气单耗降低24.4%，降本36万元。

升级改造能源介质计量表，提高计量准确性。合理安排生产组织时间，采取“避峰就谷”冶炼钒铁，持续降低电耗。

依托全面预算管理体系，创建定额消耗体系，落实精细化成本管控，生产技术指导制定消耗定额，落实到作业区推进执行消耗控制。

推行“周成本”管控，对各工序主要经济指标进行日监控、周分析，做到及时发现问题；定期召开成本会，查找原因、及时纠偏，主要经济指标逐步优化。

积极开展班组成本核算，成立班组核算小组，形成全方位降本体系。

每两月评选1次降本增效集体和明星，年度选树标杆。通过双管齐下、机动灵活、及时兑现的奖励方式，有效激活了职工参与降本增效的“内生动力”。

同时，通过“一人一表”将职工个人利益与降本增效目标有效结合起来，激励职工从点滴做起、从细节入手降成本、创效益，掀起全员降本增效新高潮。