东风浩荡，大潮奔涌。2025年首季，宝钢股份以“开局即决战”的冲锋姿态，在钢铁行业深度调整期中劈波斩浪，交出一份量质齐升的精彩答卷。高端突围、数智破局、绿色蝶变、极致高效，在一次次的磨砺中，宝钢人淬炼出灼灼锋芒。听！轧机轰鸣已是冲锋号角，这支钢铁旗舰正以锐不可当的气势，向着“时间过半、任务过半”的目标全速进发！

在“内外”兼修，协同创效的浪潮中，节能降耗的“硬仗”同样打得漂亮。2025年开局，宝钢股份能源环保部积极响应公司号召，全面践行算账经营理念，发挥专业引领作用，提升精益管理力度，强化跨部门协同，今年以来宝山基地能源成本持续下降，2月吨钢能源成本实现2021年下半年以来最低值，为公司全年生产经营目标的实现奠定了坚实基础。

“对外”巧用市场策略，降低购电成本

向发电环节要效益。推动热电机组、火电机组、蒸汽调度协同统筹安排，以价值最大化为目标，错峰发电。在峰、平时段，尽量提高5号机组、3号机组供汽量，减少蒸汽管网对余热发电机组供汽需求，提高余热发电机组发电量，减少峰时段外购电量。优化蒸汽系统结构，通过中低温余热蒸汽并网和终端用户用能替代，将节约下来的高品质蒸汽进行发电，提高余热发电量，错峰发电效益显著。

向用电环节要效益。以“可调节生产工序”为抓手，强化精益管理，在做好常态化的错峰发用电工作基础上，重点优化节假日（春节）、周末的发用电方案，充分利用深谷时段的低电价优势，提升深谷外购电比例。今年2月，深谷外购电比例较目标值提高3.03%，增幅达到历史最高，大幅降低外购电成本。

“向内”深挖降耗潜力，追求极致能效

向压空系统要效益。通过总体策划、精心组织，加快推进压缩空气联网，持续推进压空系统降压运行，不断技术创新，推进空压站控制系统改造，解决管网瓶颈问题，实现远程压力设定及停机逻辑优化；相互协同，在系列年定期间，精准管控压缩空气使用潮流，空压机运行实现最佳动态匹配，大大节约压缩空气系统耗电。2月宝山基地压缩空气电耗降至历史最低值，下降幅度达19%。

向环保设施要效益。精心打造除尘系统精益运行“智囊团”，通过多基地对标以及节能技术诊断等举措，优化环保设施运行模式。炼铁区域通过对除尘系统管网评估、运转动态能耗分析、优化管网路由、比选及优化设备，有效解决风机偏工况运行、偏离性能曲线高效区运行状况，已完成烧结高炉区域的9套除尘系统的风机、变频器等设施的改造，节能效果显著，平均节电率超过25%，目前正在推广实施。炼钢区域反复梳理除尘设施，对主要除尘风机实施调速功能，并根据转炉吹炼各阶段需求优化除尘风机控制逻辑，降低风机转速，优化阀门开度控制程序，确保除尘风机精准投用，同时对炼钢区域修磨机、角清机等产线安排集中处理，其余时间停机节电，月节电显著。

向水系统要效益。与用户保持密切沟通，根据主线工况情况及时停机停水，按需供水。创新节能模型，炼钢二区对水泵节能改造，增加永磁调速和变频器，结合生产排程、检修计划等信息，实时采集浇铸频率、生产强度等参数，动态调节泵组运行状态，使送水压力与流量精准匹配工艺需求，实现按需动态调整的供水模式，2月吨钢循环水电耗较去年大幅下降。