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唐山松汀钢铁:精益管理驱动绿色转型 四源治理降本成效凸显

内容概述在当今竞争激烈的工业领域,精益理念以其追求卓越、消除浪费的核心思想,成为企业提升竞争力的重要工具...

在当今竞争激烈的工业领域,精益理念以其追求卓越、消除浪费的核心思想,成为企业提升竞争力的重要工具。烧结厂积极践行这一理念,以风、水、电、气为切入点开展源头治理,取得显著成效,为公司绿色高质量发展注入新动能。

风系统治理

烧结厂针对风机配置不合理、管道漏风等问题,专业团队通过系统诊断实施改进:选用高效节能风机实现风量精准匹配,消除"大马拉小车"现象;全面排查修补管道降低漏风率;建立智能调控系统实现实时风压监测。改造后系统运行效率显著提升,能耗明显降低,生产稳定性持续增强。

水资源优化

通过工艺用水全流程分析实施分级循环利用:改造冷却系统采用节水型设备,减少用水量;构建废水处理体系,将生产废水经过事故池沉淀、过滤、净化等工序后回用于混料等环节;安装智能水表强化用水管理。水资源循环利用率大幅提高,污水排放量有效减少,实现经济效益与环境效益双提升。

电力管控升级

采取设备升级与管理创新双轨策略:淘汰或改造高耗能设备,应用变频调速技术动态调节电机转速;建立能源管理平台实施错峰用电,实时监控用电异常;优化照明系统采用节能灯具与智能控制。整体电耗显著下降,生产成本得到有效控制。

气系统精益管控

烧结团队聚焦泄漏防控与压力优化:加强管道阀门巡检维护,及时修复泄漏点;调整气体供应压力实现精准供气;改造压缩空气系统采用高效设备与余热回收装置。系统运行稳定性持续改善,能源利用效率明显提升。

精益管理不仅带来显著经济效益,更形成了全员参与改善的良好氛围。通过建立"提案-实施-分享"机制,员工合理化建议得到有效落实,让降本增效、践行“三低”深入人心,创造实效。

未来,烧结厂将持续深化精益理念与生产实践融合,优化资源消耗管控体系,为公司绿色高质量发展提供有益经验。

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