走进项目现场，“高端化、智能化、绿色化”的气息扑面而来。

作为甘肃省列重大建设项目，炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目，既是企业践行新型工业化、培育新质生产力的生动实践，更是破解发展瓶颈、推动钢铁产业向高端化转型的关键之举。这场关乎产业升级的“破局之战”，不仅将传统钢厂迭代升级为现代化产业基地，更推动产品实现“从普钢到特钢”的核心跨越，为酒钢抢占国内高端材料市场注入了强劲的发展动能。

解困：从零开始闯新路

“2023年冬天，瞅着2800mm中厚板产线又因设备故障停机，我心里像压了块冰疙瘩。”炼轧厂老职工、项目机械组组长屠海道出了炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目启动前的困境。

回望来路，1985年投产的炼轧厂，曾是酒钢钢铁产业的“顶梁柱”；1998年建成的2800mm中厚板产线，更是为酒钢添砖加瓦，成为功勋产线。但日子久了，这条设计年产50万吨的产线跟不上趟了：设备老化拉低生产效率，劳动生产率、生产成本双双落后于行业水平；能耗超准入值、废气排放不达标，成了超低排放政策下的“短板”；产品多是普碳板、低合金板，性能、单重、宽度都满足不了不断发展的下游需求，订单量逐年萎缩。

更让人着急的是市场。宏兴股份的线棒材里，建材占比超60%，大家都卖差不多的东西，市场一波动就犯难。西北新能源行业年需中厚板193.6万吨，桥梁、容器等领域需求372.4万吨，合计566万吨的市场空间里，酒钢却因产品规格受限只能“望单兴叹”。“客户要3米宽的风电用钢，咱最多轧到2.65米，只能把机会让给别人。”炼轧厂销售管理室市场信息主管申富祖的无奈，道破了结构性矛盾的尖锐。

产品单一、规格受限，不仅让酒钢在市场争夺中落于下风，更难充分释放其在西北的区域优势与品牌影响力。

“双碳”目标下，钢铁行业产能压减成常态；而河西地区新能源及重大基建项目释放旺盛需求——2023至2030年，本地钢筋棒材年需求171.6万吨，按酒钢75%的市场占有率，仍有128.7万吨空间待开拓。“实施炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目，新建4200mm宽厚板产线，不是选择题，是生存题。”宏兴股份公司领导班子在项目论证会上的话掷地有声。

在政策东风与市场需求的双重驱动下，变革已如弦上之箭。2021年4月，酒钢拉满弓，与中冶赛迪、中冶南方分别签订可行性研究报告编制合同。接下来一年，双方团队绑在一起干，论证、考察、争论，只为打磨出最好的方案。“论证时，我们跑遍了国内所有大型宽厚板生产线，技术方案改了17稿，笔记记了23本。”项目工程组组长常杰伟回忆，“最后综合政策、资源、资金等因素，定了分步走方案：先在老四轧区域建炼钢连铸和4200mm宽厚板生产线，之后在运输部车辆库区域建双高棒生产线。比原方案省了19%的用地，物流距离缩短300米，效率更高，成本也更低。”

2024年2月28日

项目正式破土动工

这座总投资44亿元的

“新炼轧厂”

就此拉开了闯新路的大幕

2024年2月28日，酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目开工仪式在宏兴股份公司碳钢薄板厂西侧举行。张志方摄.jpg

实干：拼出来的“酒钢速度”

零下22℃的戈壁滩，风跟刀子似的，混凝土养护成了大难题。技术人员想了个招：“电伴热+棉被盖”，每小时测一次温度，就为保住强度；焊工戴三层手套还握不住焊枪，只能轮着干，15分钟就得冲进彩板房暖和暖和——在项目建设中，这是再平常不过的事。

项目一开工，建设者们就带着“早上领了任务，晚上就要出结果”的劲头，投入这场硬仗中。天寒地冻时，他们顶风冒雪；酷暑难耐时，他们汗流浃背，从未有过片刻停歇。

“进度不是追出来的，是规划出来的，更是拼出来的！”项目团队心里门儿清。面对工期紧、任务重，他们像指挥家一般，把每道工序都安排得明明白白，将人员设备调得妥妥当当。酒钢统筹协调、科学管理，参建单位坚守“高起点、高标准、高要求”，结合西北天气特点，精准规划各阶段目标。

开工后难题一个接一个。

开工后，炼钢连铸、宽厚板生产线等多区域施工同步推进，高峰期有3000名建设者同时作业。为破解这种多线并行、规模会战的复杂局面，项目部以“快节奏、高标准、强协同”为纲，紧盯目标、倒排工期、挂图作战，严把质量、安全、进度三道关。

施工现场，全体建设者严把每道工序，与时间竞速抢赶工期。工程车辆往来如梭、引擎轰鸣，建筑工人或绑扎钢筋、或浇筑混凝土，身影在工地上不停穿梭。各施工区域如精密齿轮般高效联动，共同勾勒出一幅热气腾腾的建设画卷。

质量是项目的“生命线”。项目部织密“策划—控制—确认”全链条质量管理网，每道工序、每个细节都经严格核验，确保工程质量无懈可击。

安全是项目的“防护盾”。建设者们把安全刻在心头，从现场标识到人员培训，建起全流程安全管理体系，定期演练、及时排查隐患，筑牢“零事故”防线。

为保工期，建设者们发扬艰苦奋斗精神，全身心投入各项工作，遇到关键节点有时连续奋战几十个小时，饿了扒几口盒饭，累了靠在角落眯会儿，起身再干；盛夏戈壁，地表温度超过40℃，安全帽被汗水浸透，他们还在钢筋堆里核对图纸……

这份拼劲，拼出了让人叫好的“酒钢速度”——

2024年9月起

宽厚板厂房钢结构封顶、1号及2号转炉推炉等关键节点顺利推进。

2025年1月18日

轧机牌坊吊装，宽厚板的“心脏”主轧机进入安装阶段。

2025年4月29日

炼钢连铸单项工程热试投产。

2025年8月28日

4200mm宽厚板单项工程建成投产。

至此，项目团队创造了547天建成投产的行业纪录，68项重点设备全部选用行业明星品牌，41项重点分项工程实现100%举牌验收，质量事故为零。“从项目破土时的戈壁荒滩，到一座现代化新厂零事故、零尾项提前建成交工，每一步都浸透着团队的汗水与坚持。”中冶赛迪项目经理李方奇感慨地说。

2025年二季度以来，炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目部以“快节奏、高标准、强协同”为原则，抢抓项目建设黄金期，全速推进项目建设，确保项目早投产、早见效。图为项目建设全景。张志方摄.jpg

智变：靠智慧蹚出升级路

项目中央控制室的电子屏上，数据实时跳动：转炉煤气回收量33kgce/t、蒸汽回收13kgce/t……这些数字背后，是智能制造的硬实力。

“当年建老厂，我们憋着一股劲要炼出符合市场要求的好钢。老厂靠力气，新厂靠智慧，这真是差着代呢！”炼轧厂设备能源室工程师马广群的赞叹，道出了新老产线的本质不同。

在这座新厂房里

数字孪生技术像只看不见的手

把生产的每个环节都改了样

智能炼钢系统与板坯结晶器专家系统精准协同，让连铸坯生产效率提升20%，废品率压减至0.2%，跻身国内一流；弯辊及CVC窜辊板形控制技术破壁而出，实现酒钢板材在区域市场的全规格、全品种覆盖；AI智慧炼钢、工业机器人与结晶器专家系统深度融合，再集成天车定位、激光测距等技术，构建起炼钢全流程智能管控网，推动关键岗位迈入无人化智控时代，人工成本直降30%。

双蓄热式加热炉、高压水除鳞、高精度四辊可逆式轧机、控轧控冷等全套先进装备环环相扣，宽厚板生产实现了全自动、高精度、高品质、低成本目标。

不仅如此，绿色“基因”也被融入生产全流程：LT干法除尘、铁水一罐制等工艺将吨钢能耗压至能效标杆；分质供水、噪声治理、固废回收体系筑牢“增产不增排”底线。与老产线相比，新产线吨粗钢碳排放量从351.51kg降至267.94kg，降幅达23.77%，绿色发展底色愈发鲜明。

“项目深度融合了十余项前沿技术，从原料入厂到成品出库，每个环节都经过上千次模拟优化，既守住了产品高质量，又跑出了生产高效率。”炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目部工艺组轧区工艺责任工程师张国元说道。

项目投产后，炼轧厂将释放强劲产能：年产合格连铸坯230万吨、宽厚板120万吨。其中核心装备4200mm宽厚板生产线，一举填补甘肃无大宽幅轧机的空白，产品厚度从6—40mm拓展至6—100mm、宽度从2800mm拓宽至3800mm，新能源用钢、高级别化工用钢等重点领域高端产品占比达70%。该生产线与现有2800mm产线形成高效互补，不仅推动酒钢中厚板在西北区域的市场份额提升至35%，更将成为西北区域内装备最先进、品种最齐全、规格覆盖最广的中厚板标杆产线。

与此同时，产业升级的蓝图更在加速铺展：线棒材从“建材为主”转向“高端制造用钢主导”，建材占比从60%降至35%，高附加值品种钢多40个百分点，全力护航国家重大工程项目；板卷年产700万吨以上，品种从343个扩到450个以上，覆盖新能源、航空航天、核工业等关键领域；不锈钢聚焦“多品种、小批量、高附加值”，着力做精做强高端新材料。

这样一来，酒钢就能搭建起以风、光、水、核、氢、储能等新能源用钢为核心，以高端不锈钢、碳钢为引领的产品矩阵，全力向着“高端化、专业化钢铁材料综合服务商”的目标大步迈进。

当4200mm宽厚板产线的第一块钢板缓缓下线，戈壁的阳光透过厂房玻璃，在钢板上洒下一片金属光——那不仅是钢铁的底色，更是酒钢踏向高质量发展之路的坚定回响。