今年前7个月，柳州本部、广西钢铁的钢铁料耗继续保持行业前列水平；柳州本部热轧和冷轧成材率、工序能耗均位列行业前三；喷煤比柳州本部与广西钢铁较年初分别进步30名、18名，广西钢铁排名进入行业前三。
追赶、提升、进位、超越……在一项项指标中对标找差，通过精益管理不断冲破降本增效“天花板”，是柳钢稳扎稳打，一步一个脚印在行业“寒冬”中穿荆度棘的生动写照。
面对钢铁行业“三高三低”的重重挑战，柳钢坚持践行“五精”治企之道，持续抓牢算账经营、推动极致降本，把精益管理作为高质量转型发展突围良策。
今年3月份，柳钢引入专业团队，以建筑用钢全流程精益诊断为突破口，对柳州本部按照“管理体系”与“生产工序”两个维度开展精益诊断工作，为后续立项改进提供依据指导，不断将“短板”补齐，让“长板”加长。
主要技术经济指标是企业发展的“晴雨表”。今年以来，柳钢坚持打好生产技术“硬底子”，开展各项技术提升攻关，柳州本部、广西钢铁主要技术经济指标累计进入行业前十名的分别占38.10%、51.28%，同比提高9.53%、2.56%。其中，柳州本部焦化厂吨焦工序能耗行业排名第二，柳州本部冷轧厂深挖工序降成本累计增效2000万元，7月份柳州本部转炉厂煤气回收量明显提升，对标国内钢铁行业处于先进水平……
一项项指标进步的背后，凝聚了柳钢人将精益管理深入到每一个生产环节，挖掘点滴效益的不懈努力。
从生产中“开源”增效，也要从采购端“节流”省钱。为了让采购“花出效益”，柳钢相关部室与生产单位高效协同，不断优化采购方案流程。1至7月份，集团采购成本有效降低，铁矿石采购成本在61家企业中排名第九位，同比前进10位。
大到生产线，小到螺丝钉，设备精益管理锻造了企业高质量转型发展的“钢筋铁骨”。1至7月份，各基地主要生产设备利用率同比提升2.56%，设备故障停机时间同比下降15.32%。
既要效益，更要品质。柳钢在产品制造方面始终追求卓越，持续深化“质量一贯制”管控模式，开展关键工艺控制参数精准控制攻关，上半年异议损失率较2023年降低27%，钢材合格率为99.88%，好于2023年水平。
今年以来，柳钢主要领导在基层调研、领导接待日等活动中向干部职工发出算账经营的号召，要求在全流程生产经营中强化成本意识，获得广大干部职工积极响应。
相关部室迅速梳理成本核算规则，细化工序成本核算维度及成本考核指标颗粒度，统筹两基地日成本测算口径和取数规则，新增柳州本部分高炉测算铁水日成本报表，报表数据准确率累计达98%以上。
各单位以现场精益管理、能源“跑冒滴漏”整治专项行动等为抓手，1至7月份，累计自查“跑冒滴漏”问题500余项，问题整改完成率达80%。
精益管理的理念自上而下深入人心，渗透到每一个生产环节。
在柳钢各基地的生产现场，常常可以看到职工们积极开展“微创新”活动的身影。他们对着一个个小装备、小配件敲敲打打，通过“小改造”不断集成集团的“大效益”。其中，广西钢铁引导职工参与发布“微创新”提案，今年以来，已累计提交11515项，完成9756项，全员参与精益改善的氛围愈加浓厚。
如今，柳钢精益管理工作已全面铺开，各基地信息流通不断加速、取数口径规范统一、生产组织更加顺畅，多元企业多点联动、多极创效、多面发展，切实为集团高质量转型发展的“大格局”畅通每一个“小环节”。
接下来，柳钢将坚持把精益管理作为高质量转型发展的突破口，紧盯下半年生产经营目标，逐步构建“六大精益管理体系”，切实打好扭亏增盈攻坚战。
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