内容概述当钢铁工业迈向高质量发展的深水区，松钢以制氧环节为支点，用四年精益管理的深耕细作淬炼效率，以绿色...
当钢铁工业迈向高质量发展的深水区，松钢以制氧环节为支点，用四年精益管理的深耕细作淬炼效率，以绿色发展理念重塑生产逻辑，在轰鸣的车间里奏响了传统钢企转型的铿锵乐章。
四载精益，是松钢制氧的“效率勋章”。自精益理念落地以来，将“精打细算”刻进每道工序：通过持续优化分子筛吸附周期，氧气提取率不断提升；依托数据中台动态调整压缩机负载，利用峰谷电差价调节用电时间，取得显著成果。制氧工段在2025年上半年创建精益工段活动中，与计划成本0.287元/m³相比，完成实际成本0.281元/m³，比大干一百天计划成本降低0.006元/m³，共计降低122.53万元，总降低金额排名第四；按照成本降低幅度完成1.46%，排名第三。计划电耗目标：0.78822kwh/m³，实际完成电耗指标：0.77665kwh/m³，共节约电量257.80万度。这些进阶的数字背后，是制氧人用四年时间将“省下一度电、用好一方气”的信念转化为“向管理要效益”的扎实实践，让“精益”不仅是方法论，更成为企业发展的内生动力。
绿色转型，是松钢制氧升级的“发展坐标”。曾经，制氧环节的高耗能是松钢转型的痛点；如今，伴随精益管理同步推进的，已成功实现废气回收闭环系统建成、低温余热利用技术落地、制氧车间碳排放持续下降。当液态氧既满足炼铁炼钢需求，又通过高纯氧提纯技术反哺新能源产业，制氧工段已从“能耗单元”蜕变为“绿色能源枢纽”，成为企业践行“双碳”目标的鲜活注脚。
四年精益筑基，绿色赋能未来。在松钢的发展蓝图中，制氧环节的突破只是起点。以这四年积累的管理经验与技术成果为依托，松钢正将精益与绿色的融合之道延伸至全产业链，让每一缕氧气都承载着四载耕耘的沉淀与对未来的期许，书写着钢铁工业从“规模扩张”到“质效双升”的转型新篇。
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