内容概述今年以来，板带厂锚定“万饷更薪、扭亏为盈”根本目标，围绕极致提产增效指标...
今年以来，板带厂锚定“万饷更薪、扭亏为盈”根本目标，围绕极致提产增效指标，深化算账经营，强化精益管理，积极构建最优的生产组织模式和最佳的制造工艺路径，持续提高产品质量稳定性，全面提升创效能力。一季度，板带厂累计打破生产、入库、发货历史纪录14次。
优化生产组织，激发提效潜力
深挖坯料单重提升、小时支数提升等关键环节的提效潜力，对生产组织模式和工艺路径进行全面梳理，实行“高效衔接、极致提产”生产组织模式，狠抓各工序均衡生产管控，建立起生产“班管控、日跟踪、周调度”制度。大力推进火切产能提升，完成新建6号火切场地建设。3月份，月火切量突破9.4万吨。一季度，轧制成品量和入库量均比去年同期提高1.5万吨，发货量突破50余万吨，实现产量的稳步增长。
聚焦关键环节，打破生产瓶颈
充分发挥“五位一体”机制作用，协调资源，联动市场，系统梳理订单交付、性能稳定、板形合格率提升、生产过程控制等多方面瓶颈问题，有针对性制定改善措施，持续推进新品种钢开发和关键工艺改进，增强产品创效能力。针对TMCP水冷强度大导致的钢板板形瓢曲问题，通过优化水温匹配度、围堵冷床进风口、清理MULPIC喷组等多重措施，使板形一次合格率提高至94%以上。优化组板基表，提高组坯成材率，同规格对比成材率提升0.14%，实现了产品质量的大幅提升。
瞄准行业一流，勇攀品质高峰
加强与日照基地对标交流，强化上游工序协同合作，牢固树立问题导向和有解思维，瞄准行业一流水平，对一季度产品结构进行全面梳理，制定重点产品质量管控方案，采用“一种一策”模式，制定厂级现货管控方法，实行奖优罚劣机制。一季度，成功接单生产15万立方米油罐钢产品。有序推进TMCP工艺EH460钢种认证工作，为企业拓展高端产品市场开辟了新通道。
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