日前，工信部发布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。马钢股份入选揭榜单位，揭榜项目为马钢H型钢系列产品智能制造示范工厂，长江钢铁“能效平衡与优化”入选2023年度智能制造优秀场景。
此次评选是由工信部、发改委、财政部、国资委、市场监督管理总局为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》联合发起，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域选树一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。揭榜单位需按揭榜任务目标，实现生产效率、资源综合利用率、设备综合利用率、全员劳动生产率等显著提升，产品研制周期、运营成本、不良品率、单位产值综合能耗等大幅降低，整体智能化水平达到行业领先。
近年来，马钢积极贯彻落实习近平总书记考察调研中国宝武马钢集团重要讲话精神，遵循宝武战略规划，本着高标准、高起点、高效率的原则建设具有世界领先水平的H型钢生产基地，引领世界H型钢制造技术发展方向。马钢H型钢智能制造示范工厂依托宝联登工业互联网平台，创新运用了89项智能制造关键技术，将云计算、大数据、人工智能、5G+、物联网和智能装备等新一代信息技术和装备融合于H型钢系列产品制造全流程，实现了工业生产的精准跟踪与溯源、快速调整与控制，提高了产品质量、生产效率和安全保障，完成智能制造的迭代升级。研制29个系列、196个独有规格产品，解决了装配式建筑用材“卡脖子”难题。将生产工艺与机理模型深度结合，构建“六个一键”智能化控制系统，实现全流程智能化高效生产，模型投用率达90.23%，命中率达90.58%。开创性地运用智能传感、AI视觉识别与机器人簇标识相结合的技术，在世界范围内率先解决了H型钢精准跟踪与溯源的问题，准确率达99.5%以上。
该项目采用集约化、扁平化的操控模式，实现了跨基地、多工序、多产线的互通融合与集中远程操控，现场42个操作室合并为一个集调度、操作、信息、应急指挥为一体的智控中心。在复杂生产环境安装测温取样、贴标喷码等45套机器人，消除“3D”作业15个，降低人员劳动强度。项目实施后人均产材达2600吨、运营成本降低6.8%、综合能耗降低9.6%、主要污染物与碳排放吨钢减少2%，对行业内智能工厂建设具有良好示范带动作用。
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