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河钢石钢:绿色先行 交出转型升级靓丽答卷

发布日期: 2022年08月08日 09:04 来源: 河北省人民政府网


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内容概述: 绿树成荫,环境宜人,走进位于石家庄市井陉矿区清凉山下的河钢石钢新区,不禁对这座“花园...

绿树成荫,环境宜人,走进位于石家庄市井陉矿区清凉山下的河钢石钢新区,不禁对这座“花园式”工厂发出赞叹。在这里,每处草木、每栋厂房、每条产线、每个设备,不仅展示着企业靓丽的外在形象,也将环保理念深深植入到工艺流程和生产制造的全过程,实现绿色低碳发展。

时间回溯到2018年12月27日,总投资102亿元、占地2300余亩的河钢石钢环保搬迁产品升级改造项目在井陉矿区举行奠基仪式,河钢石钢搬迁项目正式进入施工建设阶段。

三年多过去了,集世界先进的装备、技术和理念于一身,电炉短流程炼钢,全流程智能化运营,全面超低排放,打造“单项冠军”产品……从建设、投产到达产达效,这个已有近65年历史的钢铁企业通过区位调整和深度转型升级,成为国际一流的特钢领军企业。

“从之前的搬迁设计论证到开工建设,再到现在持续优化升级的工艺技术和生产制造,绿色一直是河钢石钢新区高质量发展的底色。”河钢石钢环保部部长李琛东有感而发。

“做钢铁行业绿色低碳先行者,生产与环境和谐发展践行者。”这是河钢石钢新区的建设目标,也是河钢石钢的责任担当。

由“长”变“短”,变革工艺流程

走进河钢石钢新区炼钢车间,世界第二代、国内第一代使用的双竖井废钢预热直流电弧炉,成为新区短流程绿色生产的标志性装备。

“它采用独特的废料预热方法,可利用生产余热,将废钢温度预热到600℃以上,大大缩短废钢入炉后的熔化时间,提升了冶炼效率并降低电耗。”河钢石钢环保部一级业务主管陈文印介绍,新区所采用全废钢短流程冶炼工艺,相较长流程,省去了烧结、焦化、高炉等高污染高排放生产环节,不仅减少了煤炭、铁精粉等大宗物料运输,而且动力能源也改成了电和天然气等绿色清洁能源,真正做到了环保、节能、高效。

在河钢石钢新区原料厂的废钢加工车间,满载废钢的运输车辆正在卸货。“新区将废钢这种可循环利用的载能材料作为生产原料,不仅有利于社会废旧含铁资源的再利用,而且更有利于提升生产效率、降低企业综合能耗、减轻环境压力。”陈文印说。

此外,河钢石钢新区建设了环保一体化管控平台,设置国家级标准站进行温室气体排放浓度监测,搭建污染源监控设施20套,环境监测点位覆盖全厂各生产环节。以轧钢系统加热炉为例,颗粒物和二氧化硫排放小时浓度均值稳定在3mg/m3以下,远远低于国家排放标准。

据悉,搬迁后的河钢石钢新区,相比老厂区,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%,吨钢综合能耗降低62%,碳排放量减少52%。

自主研发,打造绿色产品

“非调质钢是一种‘绿色钢材’,主要特点是省去了能耗高、污染严重的热处理工序,缩短工艺流程,降低能耗。相对传统的调质钢,每吨可以降低电耗1000度左右。”河钢石钢技术中心开发一部部长戴观文介绍,河钢石钢目前每年生产非调质钢产品达到近20万吨,广泛应用于汽车、工程机械、工模具等行业和领域,并已获得在非调质钢领域的国家发明专利5项。

“在非调质钢品种开发过程中,我们主要是围绕化学成分的设计、优化以及性能匹配进行研究。”戴观文说,随着客户需求的多样,有一些定制产品需要我们进行攻关,以满足客户要求的性能和质量,为市场创造潜在价值。

河钢石钢将绿色理念贯穿到产品全生命周期管理过程中,以低碳足迹,打造高端材料。在产品开发阶段,就综合考虑相关的生态环境问题,在成分设计、原材料获取、生产、销售、运输、使用和处置等整个生命周期中充分把握节约社会资源、节能减排的大方向,减少资源消耗,实现可持续发展。

6月13日,河钢石钢大棒线轧制出直径为400毫米的国内最大规格特钢棒材,刷新了目前国内棒材轧制规格纪录。该款产品的成功生产,离不开河钢石钢连续模铸机的装备优势。新区的这台连续模铸机继承了20多项先进工艺技术,属于世界铸坯断面最大、质量性能控制最高的特大方坯连铸机。凭借此高端装备,新区大力开发大规格以连续模铸代替锻造的品种,为客户省去锻造工序,减少能源消耗和金属材料损耗。

目前,河钢石钢新区进一步建立健全产品技术研发、评价和服务体系,打造上下游绿色低碳发展产业链和生态圈。

循环利用,废水有了新价值

在河钢石钢新区水处理中心,经过加工处理的城市生活污水可以养鱼,提取出的硫酸钠、氯化钠还能进行工业利用,让废水有了新价值。

水是地球生命之源,也是钢铁生产中不可或缺的重要能源。为保护和充分利用水资源,河钢石钢新区瞄准循环利用下了“真功夫”。

冶金行业污水零外排的关键难点,是对水处理过程中最后环节所积聚产生的各种盐类物质含量高的“浓盐水”的处理。这种浓盐水中的剩余杂盐是国家认定的危废物质,不仅无法对外排放,而且进入企业内部生产系统也会带来腐蚀设备等危害。

“为了破解行业这一普遍性难点问题,新区借鉴煤化工行业经验,引入浓盐水分质盐结晶处理工艺技术,对浓盐水的混盐进行分类结晶,提取出的无水硫酸钠和氯化钠等副产品,作为融雪剂和化工原料进行外售,真正实现了浓盐水的科学利用和‘零外排’”。河钢石钢水处理中心技术主管牛红建说。

河钢石钢新区生产系统以井陉矿区城市中水为水源,经过深度处理后,各项指标不仅能满足炼钢、轧钢各生产工序用水水质标准,还可以用作厂区消防、绿化用水,做到了水资源100%循环利用。

牛红建现场介绍了水处理中心控制室电子屏上显示的水处理各个工序和流程。“通过集中智能化控制,在主控室我们就可以实现各个环节操作和现场运行的实施,所有的报表信息、监测、预警、信息反馈等都是实时记录的,最大限度减少了岗位操作人员。”

据了解,河钢石钢新区吨钢水耗平均1.6立方米,年可节约新水350万立方米,相当于25000个三口之家的一年用水量。

厚植低碳绿色,就是厚植未来。当前,河钢石钢正在按照集团低碳绿色发展行动计划和低碳发展技术路线,进一步深入推进绿色低碳发展,由“绿色制造”向“制造绿色”迈进。

“我们要践行新发展理念,坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路,充分发挥特钢行业绿色发展的引领和示范作用。”李琛东说,锚定“双碳”目标,优化生产方式调整和节能减排工作,成为绿色、智能、节能、高质量、高效益的国际一流特钢强企,实现全面高质量发展。

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