12月30日，西北地区首套全干熄节能减排综合利用项目——包钢煤焦化工分公司（包钢庆华）新区6号干熄炉建成投产。投产后可提高焦炭强度，对高炉稳定生产，加快实现包钢“碳达峰、碳中和”目标具有重要意义。

新投产的6号干熄焦和现有的4、5号干熄焦形成了全干熄生产系统，呈现出壮观的“品”字型结构。只见推焦车将装满火红焦炭的焦罐运送至提升机下方，夹紧、提升……这一系列操作都集中在中控室，这里是干熄焦生产运行系统的“大脑”，操作人员可以全面掌握焦炭输送及冷却、惰性气体循环、锅炉汽水等系统，实现生产各环节远程监控、自动调节，具有自动化、智能化、高效化等显著特点。

煤焦化工分公司技术专家王晓峻告诉记者，此项目在建设之初就确定了“守正创新”的理念，采用新型的勾舌砖砌筑，建设过程中运用了30余项创新技术，其中，自然循环锅炉、下浮筒式水冷套管、内斜面式水封槽、气封旋转密封阀、浇筑块焦罐等采用近年行业先进技术，达到国内领先水平。

煤焦化工分公司副总经理张建说，此项目每年将生产干熄焦炭11万吨，新增高压蒸汽6万吨，仅自然循环锅炉每年就可节约电费约200余万元，干熄焦系统颗粒物排放达到10毫克，二氧化硫达到50毫克标立，满足国家《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》标准要求。同时每年可以减排二氧化碳约1.93万吨，减排颗粒物300余吨，烟尘19.8吨，回收余热折发电约400万千瓦时，节约综合能耗3490吨标煤，为大高炉长时间稳定运行奠定燃料基础，具有环保和经济双重效益。

未来，煤焦化工分公司将以现有创新技术为基础，在其它5套干熄焦系统上继续推广试用全干熄生产系统，深入打好蓝天保卫战，擦亮公司高质量发展的底色。