一座位于西南地区的钒钛产业基地内，3.5万吨级海绵钛扩能项目自2022年4月启动建设，仅用16个月便完成建设投产，并在2024年连续6个月实现达产、连续3个月质量和技经指标全面达到设计目标，创下国内最大规模单体海绵钛工厂从建成到达产达效的最快纪录。该项目的成功标志着我国海绵钛产业实现重大突破，形成年产能6万吨的产业规模，为钛金属资源基地建设奠定坚实基础。

高起点打造钛金属产业链

该项目选址于钒钛资源富集的攀西地区，占地面积391亩，配套建设了7.5万吨/年氯碱系统。作为国家战略资源开发的重要布局，该基地依托全球独有的含钛高炉渣转化技术和100%采用低品位高钙镁钛精矿的生产工艺，成功开发出超软钛、小粒钛等特种产品。项目建成后，基地同步拥有真空自耗电弧炉与电子束冷床炉两条先进钛材生产线，实现从海绵钛到8米级钛锭的全流程生产能力。

攻坚克难铸就建设速度

面对18个月的紧迫工期和复杂地质条件，建设团队创新采用"指挥部+项目经理部"管理模式。在雨季施工阶段，针对30米跨度厂房吊装、地下巨石障碍等难题，通过专项施工方案、大型设备协同作业等方式突破技术瓶颈。设计、施工、监理单位建立四方联席机制，累计解决200余项建设难题，最终提前完成设备安装调试。2023年8月，项目核心装置产出首块合格海绵钛，刷新同类项目建设周期纪录。

协同创新推动高效达产

项目达产过程中，技术团队攻克多项行业难题：建立钛镁循环系统动态平衡模型，优化氯化工序反应效率，将蒸馏周期缩短15%；开发新型加料控制系统，使还原炉单炉产能提升8%；通过智能监测技术实现电解槽运行稳定性提升20%。为保障新线运行，从集团内部调配488名技术骨干，开展1200小时专项培训，形成标准化操作体系。2024年6月，项目实现设计产能满负荷运行，9月单位能耗、金属回收率等6项核心指标全面达标。

目前，该基地正推进装备智能化改造和高端钛合金研发，计划构建涵盖钛板、钛型材、钛制品的全品类生产体系。通过持续优化"钛矿-海绵钛-钛材"产业链，着力打造全球产品体系最完善、技术领先的钛金属生产基地，为我国高端装备制造和战略新兴产业发展提供关键材料支撑。

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