在刚刚过去的2006年里，金钼集团技术中心紧紧围绕“钼产业纵向一体化、非钼产业相关多元化”的发展战略，突出产业链延伸、新品种开发、自主研发能力提升等重点，开展科研技术研究项目，其中5个重大研究项目取得突破性进展，3项发明专利申请通过国家专利局初审。
　　“高温钼合金强韧化机理及板丝产品开发项目”，是中铝公司基金项目。高温钼材料因其具有独特的高温使用性能，被高温真空炉领域看好，市场需求旺盛。但国外生产企业技术保密严格，国内产品品种少，品质差，无法满足市场需求。金钼集团技术中心项目组2006年通过大量试验，在高温钼材料掺杂均匀性和钼丝、钼板性能匀化研究等方面取得重大突破。
　　“非团聚adm后续加工特性及应用研究项目”，通过大量的研究试验，摸清了产品后续性能，在优化jdc钼丝、钼板品质和技术性能以及用非团聚adm生产高纯三氧化钼还原过程中的关键技术参数等有了新的突破。
　　 “超微钼金属陶瓷涂层材料研究项目”，是金钼集团技术中心与西安交大联合研发的。2006年项目组通过半年的研究试验，自主创新设计的国内首例高能机械化学球磨机，开创了机械化学领域固气反应制备微纳米化合物的先例，成功制备出分散性能良好、平均粒度在100纳米以内的氮化钼和碳化钼粉体，不仅填补了国内该项技术空白，也是国际钼行业研究领域的一项创举。目前该项目已申请两项国家发明专利。
　　为完全避免氨氮废水污染，提升钼生产链整体技术水平，金钼集团借鉴国外同行先进经验，引进绿色环保型水洗法生产二钼酸铵工艺研究项目喜获成功。技术中心项目组先后通过150组试验数据，制备出了符合标准的二钼酸铵。水洗工艺母液循环稳定，水洗废水用萃取法和离子交换法回收钼，可将废水中的钼含量降低到1克/升以下。这一水洗工艺产业化推广后，将带动钼酸铵生产实现革命性进步。
　　2006年金钼集团技术中心对单重大于20公斤的钼棒及钼丝生产流程进行多次性能考核试验，最终确定了该工艺可靠，技术标准可行，具备产业化条件。这一项目的完成，将结束金钼集团不能生产20公斤以上单重级喷涂钼丝的历史。