今年以来，嘉峪关电解四作业区以强化技术对标为手段，以精益化管理目标为前提，着力推动作业区成本管控二级核算和班组三级核算体系建设，大幅度降低了铝液制造成本，取得显著成效。

为进一步优化槽况，该作业区大力推行三层封壳法，持续加强电解槽封壳工艺的过程管控，在落实细节操作上狠下功夫，并利用氧化铝优良的保温性能，极大提升了电解槽的热平衡性，降低了电解槽的波动频次，原铝质量得到显著提升。

该作业区全力打造以工区为单元的成本中心，以原铝液制造成本、交流电单耗为关键绩效指标，以氧化铝单耗、阳极炭块单耗、曲线合格率为约束指标，通过积极开展八个电解工区之间的月度劳动竞赛，在作业区内部形成了比学赶超的浓郁氛围，各项生产指标稳步提升。

同时，采取延长阳极使用周期、合理匹配技术条件、保持合理电解质高度、加强电解槽日常巡视检查整改力度等措施，进一步有效降低了作业区炭耗指标。截至目前，电解四作业区生产成本较年计划平均降低20.4元/t·AL。

此外，该作业区根据月实际生产需求，就全年备品备件采购计划进行月度分解、分级管控、督查评价、统筹调整，并结合作业区修旧利废工作，有效保障了作业区机物料指标整体控制在公司年计划范围内。

为了让铝产业链相关企业负责人能够更好地了解铝冶炼加工(地质、采矿、选矿、冶炼、加工)、铝基新材料加工产业发展、科研设计、环境保护、循环经济及资源综合利用等方面的情况、产品供需状况、市场拓展情况，长江有色金属网将于定期组织铝产业链企业负责人到全国产业园区进行参观考察交流。