宝钛集团：让钛材料“敢上九天 敢下五洋

发布日期： 2024年09月26日 08:53 来源： 群众新闻网

近日，记者来到位于陕西宝鸡的宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）。在锻造厂生产车间内，一派井然有序，热火朝天的模样。重达5吨多的钛合金坯料被加热至1000多度的高温，在万吨压机上反复锻压，最终锻造成多种形状的锻件。

“钛对加热温度非常敏感，这就对工人的操作技能要求很高，必须严格按照工艺要求控制好锻造温度和锻造速度。”宝钛工匠张斌向记者介绍，作为全国有色金属行业劳动模范，他担任锻造厂多台锻压机的主操作手，用精湛的锻造技艺，解决了多项钛及钛合金锻造难题。近几年，宝钛集团承担了我国载人深潜器钛球壳的研制及生产任务，张斌所在的锻造厂一车间就承担着深潜器球壳用钛合金板材的锻压关键工序。

“大国重器”钛材的“中国脊梁”

钛，被誉为“太空金属”，以其高强度、低密度和优异的耐腐蚀性闻名。在航空航天领域，钛合金是制造飞机发动机、机身和起落架的关键材料，显著提升飞行性能；在生物医学领域，钛因其良好的生物相容性，成为制造人工关节、牙科植入物的首选……此外，钛还广泛应用于武器装备、能源、化工、冶金、建筑、交通、体育用品及建筑装饰等多个领域。作为国家重要战略资源，金属钛及钛材对国防、经济、科技的发展具有重要意义，钛工业发展水平也是一个国家综合实力的重要标志。

1965年，我国钛勘探、采选、冶炼、加工、应用的技术研究及工业试验正初步启动，宝钛集团有限公司的前身，工程代号为“九〇二”的宝鸡有色金属加工厂应运而生，实现了钛的产业化，为国家重点国防工程和国民经济的发展提供了急需的钛制品。

自那以来，宝钛集团肩负起兴钛强国的使命，全面支撑了我国航空、航天、海洋和民用等多领域用钛需求。扎根钛行业近60年来，宝钛集团构建了从海绵钛制备，到熔炼、加工、深加工及装备制造的全产业链，使我国成为全球拥有完整钛工业体系的国家之一。宝钛集团还主导制定我国钛领域90%以上的标准，代表我国主导制定了4项钛国际标准。

“我国现役的绝大多数飞机上都有宝钛的钛材。”宝钛集团一档技术骨干马英向记者介绍，如今，宝钛集团已是国际航空用钛主流供应商，与空客、波音、赛峰、罗罗等多家航空企业建立长期稳定的合作伙伴关系，业务辐射全球50个国家和地区，取得重大科技成果600多项，特别是主导制造的深潜器钛合金载人球舱，突破技术难关，达到国际先进水平。

仅2023年，宝钛集团就开展了国家重点研发、军品配套等在研项目72项，厂控预研及技改研制63项，突破6种典型规格钛合金薄壁型材技术难题，还成功开发了高强韧抗疲劳钛合金石油钻杆成套技术，8000米超深钻井试验创造国内新纪录，填补了该领域应用空白。

做引领钛材产业腾飞的“先驱者”

“我在宝钛工作近四十年来，可以说是亲眼见证着宝钛的一步步发展，也见证着我国钛行业在世界上的追赶领先。”宝钛专家徐哲感慨。随着各个领域应用量的不断增多，从航空航天工业到简单的水杯、眼镜框架，钛材料走进了千家万户。作为产业链链主企业，宝钛集团始终引领着钛产业的发展方向，也带动了化工、石油、海洋工程、电力、建筑等诸多应用领域的技术进步。

近年来，宝钛集团成功制造单台重量超1200吨的PTA特材设备，突破了国外关键技术壁垒，成为特材非标装备产业领跑者。宝鸡大剧院钛屋面、北京石林峡钛景观平台，开创了国产钛在建筑领域大规模应用的先河。研制的真空蠕变校形炉，解决了困扰我国钛工业多年的高性能钛合金板材校形、残余应力控制难题，获国家专利金奖。

宝鸡市的核心地标式建筑——宝鸡大剧院，55吨屋面用钛全部由宝钛提供。如今的宝钛集团拥有钛产业、装备设计制造、新材料等三大产业板块，形成了集冶炼、深加工及设备制造于一体的完整钛产业链。

在宝钛集团的带动和当地政府的培育下，上游钛材料加工与下游应用生产市场不断扩大，600余家钛及钛合金加工和贸易企业落户宝鸡，生产的300多个品种5000多种规格的钛产品被广泛应用于航空航天航海、新能源、化工、医疗健康等领域，远销70多个国家和地区。

2023年，宝鸡钛材生产加工量约占全国的65%、全球的33%，钛产业规模全球领先。今年1月至7月，宝鸡规上钛企业产值增长9.7%，钛产业发展一路上扬。

创新驱动发展再攀高峰

今年6月6日，陕西有色金属集团宝钛钛资源循环利用暨熔铸扩能等五个高质量建设项目启动仪式举行。这五个钛基新材料高质量建设项目，融合了技术、数字、智能、绿色赋能，预计建成后可新增产值约60亿元/年，对于进一步加快产业集群迭代升级，加速培育发展新质生产力具有重要意义。

“新质生产力的核心在于创新。有句话叫一代材料一代装备，在钛合金材料上表现得尤为突出。”宝钛集团研究院院长张平辉向记者介绍。钛工业的发展与国家重大工程，重要行业和领域是密切相关，因此，钛工业领域的创新工作也尤为重要。

多年来，宝钛集团依靠科技进步，全面提高产品质量、降低生产成本、开发新产品和高科技产品、致力推广钛的新型应用领域。在钛合金熔炼技术、钛合金返回料回收利用技术、熔炼用中间合金制备技术、加工成型技术、无损检测技术等方面处于国内领先水平，达到国际先进水平，并参与了中国大量的新型钛合金的科研工作及工业化转化工作，引领了中国钛工业的发展方向。

现在，宝钛集团重点围绕航空航天、舰船制造及新兴领域，展开了对高强、高韧、高疲劳、高温钛合金应用和发展的科研创新。“我们研发的重点方向之一就是苛刻环境能源钻采用高强韧耐疲劳钛合金管材，比如可用于万米超深井用钛合金钻杆，为我们的石油行业达到世界先进水平提供一份力量。”张平辉举例。

近60年来，宝钛见证着中国钛行业发展的每一个脚步。当前，宝钛集团正围绕争创世界第一，全力做大科技创新的源头活水，做强产业创新的动力引擎，做优管理创新的双效支撑，着力发展新质生产力，加快构建现代化产业体系，助力我国早日建成世界钛业强国。

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