近日，鞍钢集团在钛合金材料研发与生产领域传来重大喜讯，成功轧制出国内首张规格为30mm×3800mm×9700mm的超大规格TC4钛合金中厚板。这一成果不仅标志着鞍钢集团在钛合金板材生产技术上实现重大跨越，更为中国高端装备制造注入了强劲动力，钛之家对此高度关注并进行了相关报道。

性能卓越，达设计高标准

此次轧制成功的TC4钛合金中厚板，在组织性能、表面质量与尺寸精度方面均达到设计标准。该板材凭借其优异的综合性能，展现出在复杂工况下稳定工作的强大能力，能够满足高端装备制造对材料性能的严苛要求。这一成果的取得，意味着鞍钢集团在钛合金板材生产领域已跻身国内领先行列，成为国内首家具备3800mm宽幅钛合金板材生产能力的企业。

钛合金：高端领域的“宠儿”

钛合金作为一种高性能金属材料，以其卓越的强韧性、比强度和耐腐蚀性，在众多高端领域得到广泛应用。在航空航天领域，钛合金可用于制造飞机结构件、发动机部件等，有助于减轻飞行器重量、提高飞行性能；在海洋工程中，其出色的耐腐蚀性使其成为海洋平台、船舶等装备的理想材料；在船舶制造方面，钛合金能提升船舶的耐用性和安全性；在能源与化工装备领域，钛合金也发挥着不可替代的作用，保障设备在恶劣环境下稳定运行。

市场需求激增，生产挑战重重

随着钛合金在海洋工程等领域的应用范围不断拓展，市场对3000mm以上宽幅钛合金板材的需求呈现出日益增长的态势。然而，钛合金材料独特的物理特性给轧制生产带来了巨大挑战。钛合金具有高变形抗力、狭窄的加工温度区间和低热传导特性，在轧制过程中极易出现表面开裂、板形浪形等问题。尤其是3000mm以上宽幅板材的轧制，对外观质量、板形板厚及组织性能的控制难度极大，堪称钛合金板材生产领域的“硬骨头”。

聚力攻坚，突破技术壁垒

面对重重困难和挑战，鞍钢集团项目团队成员紧密配合、齐心协力。团队精心设计了钛合金板坯专用保温工装，有效解决了轧制过程中温度控制难题，确保板坯在轧制过程中保持适宜的温度，减少因温度波动导致的质量问题。同时，团队对加热轧制工艺参数进行了全面优化，通过大量实验和数据分析，找到了最佳的工艺参数组合，成功攻克了高变形抗力、窄加工温区带来的表面开裂和板形控制等难题。

经过不懈努力，鞍钢集团项目团队终于成功轧制出30mm×3800mm×9700mm超大规格TC4钛合金中厚板，实现了在钛合金板材生产领域的重大突破。这一成果不仅提升了鞍钢集团在钛合金市场的竞争力，更为中国高端装备制造提供了关键材料支撑，有望推动相关产业向更高水平发展。

此次鞍钢集团成功轧制国内首张超大规格TC4钛合金中厚板，是中国钛合金产业发展历程中的一个重要里程碑。未来，随着技术的不断进步和市场的持续拓展，钛合金材料将在更多领域发挥重要作用，为中国制造业的高质量发展贡献更大力量。