硬质合金作为对制造业的发展起支撑性作用的关键工具材料，其生产制备技术一直是世界重视的研究开发方向。

超细晶WC—Co硬质合金工业生产的各个环节要在非常高的质量控制标准下进行；其关键性环节在于超细原料粉末制备，粉坯成形和烧结过程的掌握与控制。用超细晶粒合金制备工艺技术提升我国硬质合金产品水平使其质量升级和价值增值应以对超细粉末和合金体系的相关知识体系全面把握、生产流程和工艺技术稳定完善、规模化制造成本较低，分析评价技术和方法标准化并与国际接轨为基础，使产品具有较强的性能价格比和国际市场竞争能力。

应当指出：国外超细硬质合金生产技术的发展，是国际间的优秀企业和研究机构在明确的共同发展战略目标之下联合、分工与协作，经过长期、系统深入的应用基础性研究和实用化开发获得的，是一项涉及面较广的系统工程。

我国硬质合金行业的国有、民营企业和相关研究机构应借鉴其市场化运作的成功经验，立足于现有物质和技术基础并发挥我国能集中资源联合攻关、降低企业开发风险，突破重大共性关键技术的优势，通过不懈努力：完善高纯、高稳定性、低“硬团聚”超细粉末原料的批量化制备技术；研究超细及纳米硬质合金粉体在各种压力成形条件下的行为规律和粉末压坯质量的评价方法；掌握合金坯料在烧结过程中的致密化和物质迁移规律，精确控制合金的碳含量和WC晶粒生长及其相应的烧结工艺技术；了解合金组分及其显微结构变化与材料性能的联系；开展粉末和合金的定量化质量检测与分析评价技术研究，建立相应的质量标准和数据库等；以切实提高自主开发能力，形成有中国自主知识产权的高性能超细晶硬质合金系列产品；还要研究细晶硬质合金生产过程中的生产安全和操作人员的工业卫生并采取相应的控制措施保障文明生产。

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