为进一步降低生产成本、提升公司综合竞争力，轧钢厂于2015年11月底召开专题会议部署推进降本增效工作。

会后，各单位从修旧利废、节支降耗、提高设备运行率方面入手，迅速行动，实施一个月来，降本增效工作成效显著：减少机加工单、双刃车刀申报数量，用自制车刀代替，节约资金9万余元；自制部分零部件，如：活套出入口导辊、起套辊、运转车轮、卸卷车轮等，节约资金近8万元；自主修复油缸28个，节约资金近7万元；用自制钢丝绳代替外购吊带，节约资金1600余元。同时在易烧坏的液压胶管上加装保护装置，杜绝跑冒滴漏现象，降低了油品消耗；并严格落实设备点巡检制度，全面推进计划性检修，不断提高设备预知预控能力，减少非计划停机事故的发生，设备作业率较上月提高4.38%。

2016年的钢铁形势更加严峻、市场更加残酷，轧钢厂将大力开展技术创新、修旧利废工作，从每道工序开始，从每个环节做起，层层分解降本增效任务，实现“人人有指标，人人降成本”。

（本站声明：凡本网转载自其它媒体的文章，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。来源：网络)