近日，钒钛股份连发两道调度嘉奖令，对再次创造氧化钒和钛渣月度最高产量的攀枝花钒制品分公司、钛冶炼产线进行嘉奖。

氧化钒月度产量创新高

5月份，攀枝花钒制品分公司自产氧化钒创历史最好水平。

攀枝花钒制品分公司聚焦“效益、效率、竞争力”，坚持以氧化钒为中心的生产组织模式，强化生产运行管控，确保稳产高产。

主动与上工序对接，提前掌握原料品位变化，快速调整操作模式，摸索优化焙烧炉下料量及碱比等技术工艺参数，刚性执行工艺操作制度。

加强关键部位和薄弱环节运行监控，将生产计划指标细化到每班每天，抓好资源物料统筹调配，确保球磨机、焙烧炉、还原窑“吃饱吃好”，提高生产效率，释放产能。

狠抓设备基础管理，定期进行设备运行检查，完善设备安全管理措施，健全设备运行风险预警机制，优化定修模型，强化点检定修实绩分析和故障分析，为放量生产提供设备保障。

强化高温季节安全管控，做实做细设备设施及岗位职工防暑降温保障工作。

两级机关管理团队深入现场，快速处置电力供应突发事故，及时“送清凉”到班组到岗位，协调解决相关问题，汇聚全员力量“稳运行、提效率、保指标”，克服多重困难逆风扬“钒”实现高产目标。

钛渣月度产量创新高

5月份，钛冶炼产线钛渣产量同比增加5.97%，再次刷新月度产量最高纪录，为顺利完成全年产量任务目标奠定了坚实基础。

同时，当月的单炉产量、出炉渣合格率、劳动生产率等主要技经指标均创历史最优。

钛冶炼产线积极融入钒钛股份勇当鞍钢“第三极”排头兵工作部署，以打造最优产线和国内最具竞争力的精品钛原料基地为目标，不断推进高质量发展。

今年以来，钛冶炼产线深化打造最优产线专项工作，坚持以技术最优、管理最优“4+3”指标体系目标为导向，强化“安全、均衡、稳定、经济、高效”生产，推进提升单炉产量、送电功率攻关，深挖潜能，释放产能。

强化设备维护检修，优化电炉定修模型，提升设备作业率，非送电时间同比缩短6.6%；加强工艺纪律检查，做好冶炼过程管控，及时纠偏，确保制度化、精细化作业，进一步优化技经指标。同时，强化炉次间隙时间管理和工序横向协作，减少接铁平均等待时间，提高生产效率。