6月14日，石化产业与新能源耦合发展大会暨中科合成油储能示范成果发布会在准格尔经济开发区举行。会上，中国石油和化学联合会公布的国内首套“绿电+大容量储能+能源化工装置”一体化耦合重大技术示范成果引发行业关注——该项目由中科合成油技术股份有限公司在准格尔旗落地实施，经中国石油和化学工业联合会组织专家成立的鉴定委员会鉴定，其技术创新性强，总体达到国际领先水平。

作为国民经济支柱的石油和化学工业，正面临能源转型与“双碳”目标的双重挑战。当前我国已构建全球最大可再生能源体系与最完整新能源产业链，推动石化产业与新能源协同降碳、扩绿增长，不仅是社会经济绿色转型的必由之路，更成为两大行业在“十五五”期间融合发展的核心方向。中科合成油的示范项目正是这一趋势下的突破性实践。2024年10月，总投资6592万元的一体化耦合装置在准格尔经济开发区大路产业园破土动工，同年12月31日并网投运，其核心建设内容包括5.5MW分布式光伏阵列、2MW/8MWh全钒液流电池储能系统及配套输变电工程，首次实现“绿电+大容量储能+能源化工装置”的一体化集成。

“全钒液流电池就像一个‘电力稳压器’，能将光伏能源的间歇性波动转化为稳定电力输出，保障煤化工装置持续运行。”中国科学院大连物理研究所研究员刘涛解释称。该项目的技术突破体现在三重维度：在稳定性方面，全钒液流电池毫秒级的功率响应速度，彻底解决了可再生能源波动对工业生产的影响；在数据体系构建方面，通过自主研发的能源管理系统，实时优化电力调度，使新能源利用率提升30%以上；在低碳效益方面，项目年减排二氧化碳8187吨，相当于种植约45万棵树木，绿电占比超25%，成功构建“源网荷储”一体化新模式。

图片国内首套“绿电+大容量储能+能源化工装置”一体化耦合示范项目实现稳定运行

更值得关注的是，该项目首创了高活性、高产油能力、低甲烷选择性和高能效的高温浆态床费托合成催化剂及其生产技术，实现了低水耗、低能耗、废水零排放、废气超低排放的绿色生产。配套的“源—储—荷”智能电力调控系统，不仅解决了可再生能源与工业装置的耦合难题，更实现了绿电100%自发自用。“这为更大规模的煤制油项目引入绿电奠定了工程基础。”中科合成油技术股份有限公司总经理李永旺表示，中科合成油和国内同行一起，响应国家号召，不断完善我国自主的煤制油技术，建成了800多万吨的煤制油产能，而此示范装置将推动整个行业向“绿色驱动”转型。目前，中科合成油正依托“煤基能源+可再生能源”互补的发展战略，构建从基础研究到产业应用的自主创新全链条。

石化行业作为传统能源支柱，在保障能源供应与经济发展中作用关键。面对环境挑战与能源转型，新能源产业的崛起为其转型升级提供了新契机。作为国家大型煤炭基地与全国现代煤化工产业示范区，准格尔旗勇当转型先锋，近年来锚定“高端化、多元化、低碳化”发展航向，聚力煤炭清洁高效利用技术攻坚，突破替代技术与颠覆性创新，推动传统能源与新能源协同共生，构建煤炭资源与可再生能源深度耦合的多能互补体系。目前，“绿电+大容量储能+能源化工装置”一体化耦合示范、二氧化碳制芳烃等多项前沿技术已实现产业化落地。

在能源革命的历史新征程上，准格尔旗正以“煤基能源+可再生能源”双轮驱动的强劲动力，在黑色土地上书写出从“燃料依赖”到“绿色动能”的产业革新答卷，为全国资源型地区破解“高碳困局”、推进“双碳”目标提供着可复制的“准格尔方案”。