2月25日，攀钢普钢板块西昌钢钒炼钢厂转炉生产现场，该厂技术中心主任工程师陈詹正在跟踪转炉钢铁料消耗具体指标情况。他说：“开年以来，炼钢厂采取综合措施，加大全流程钢铁料消耗管控力度，1月份全流程钢铁料消耗、吨钢综合能耗均创历史最好水平。”

这是普钢板块持续强化降本增效，坚决打赢企业生存保卫战的缩影。

钢铁料消耗是炼钢的重要经济指标，占生产成本的80%至85%，对降低钢铁产品制造成本具有重要意义，更是应对钢铁市场严峻形势、提升市场竞争力的主要举措之一。开年以来，普钢板块以降低物料消耗为重点，对标先进学习应用，要求攀枝花、西昌生产基地针对半钢冶炼实际，以及各自铁钢比、各品种钢种消耗实际，优化低温低氧冶炼技术，制订分钢种钢铁料消耗要求，加快提升废钢单耗。

西昌钢钒炼钢厂以降低出钢温度为主，优化半钢冶炼工艺。积极对标学习，实施技术攻关，实行钢包渣罐“九宫格”、自动扒渣等创新技术，完善钢包渣罐含铁物料余料回收制度，优化连铸坯切割工艺，积极回收连铸坯头尾余料，进一步减少铁元素损失。优化连铸下渣检测，按钢种设置下渣检测参数，优化中包剩钢模型，提升单中包连浇炉数，进一步提高冶炼、浇钢准点率，实现以极致效率运作，系统性降低消耗。1月份，西昌钢钒炼钢厂回收各类渣钢3544吨，降低钢铁料消耗1.73千克/吨；单中包连浇炉数同比提高2.73炉，中包废、精整废降低2.91千克/吨。

攀钢钒提钒炼钢厂紧紧牵住“转炉深吹”牛鼻子，以最优成本管控为目标，积极利用提钒操作模型，实施半钢增硅、优化操作制度等综合措施。根据转炉热平衡，动态调整入炉钢铁料结构，进一步降低渣料消耗，结合钢种、铁水成分、留渣量，确定炼钢标准渣料，提高加料精度，优化钢包提温制度，进一步降低出钢温度，优化改善半钢冶炼工艺条件，提高收得率。严格管控钢包、中间包铸余和铸坯切废率，降低渣料消耗，减少随渣金属流失。1月份，该厂出钢温度同比下降9℃，同口径相比，吨钢钢铁料消耗较2024年低0.88千克，吨钢综合能耗同比下降1.34千克标准煤。