冷焦装入完成，关闭所有人孔，启动循环风机……11月20日22时，攀钢钒炼铁厂1、2号焦炉干熄焦现场灯火通明，一派繁忙景象。在所有准备工作就绪后，干熄炉开始烘炉。这标志着干熄焦系统中修取得阶段性进展，较计划提前6天时间进入烘炉阶段。预计整个烘炉过程需持续12天。

炼铁厂1、2号焦炉干熄焦系统，是攀钢淘汰落后的湿法熄焦工艺，为促进节能减排而建设的首套干熄焦系统。该系统于2006年1月建成投产，至今已稳定高效运行了近9年，累计产蒸汽500万吨左右。随着使用年限的增加，该系统出现牛腿砖大面积损坏、管线腐蚀、水系统老化等故障，影响到干熄焦正常生产。该厂经过多次研究和论证，并报上级同意，于10月10日开始对该系统停炉进行中修。

在中修过程中，该厂组织多名技术骨干，成立检修指挥小组，加强施工配合、协调，优化施工网络，采用立体交叉作业和24小时轮班作业等方式，成功完成了干熄炉及锅炉、水处理系统、提升机系统、排焦系统、除尘系统及APS装置等200余个检修项目。同时，该厂抓住此次干熄焦系统检修的有利时机，对牛腿砖形状进行优化改进，并推行功能性承包，以延长干熄焦系统的使用寿命。

随着检修临近尾声，该厂结合以往干熄焦系统检修烘炉成功经验，提前制定了详细的干熄焦烘炉开工方案，确保烘炉质量。据了解，此次干熄焦烘炉采用低压蒸汽干燥和煤气加热，逐步使干熄炉内耐火材料的温度上升到与红焦温度相接近，并进行24小时恒温操作后，即可转入正常生产。

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