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铁屑压饼破碎、缩分、干燥、试样熔炼……经过一道道工序，随着渣铁分离，废钢出水率顺利检测完成。走进重庆钢铁制造管理部检测中心的中频炉实验室，一套崭新整齐的中频感应熔炼炉设备映入眼帘，工作人员在现场来回穿梭，一片繁忙景象。
为节约废钢外送检测费用，提高检测频次，满足生产需求，重钢决定建设一套中频感应炉，利用自有场地和人员，采用感应熔融法检测高炉钢粒、铁屑压饼出水率，用于检测高炉钢粒、铁屑压饼等废钢质量并作为结算依据。
“感应熔炼、加热系统升温快、渣铁分离容易且彻底、出水率检测结果准确、稳定......”项目负责人何勇介绍，感应熔炼的技术方式是在加热电源与被加热物质（如坩埚）之间构成电磁耦合系统，隔离非接触的加热方式能够快速熔解燃烧原料中的杂质，得到精准的出水率。与传统电阻加热、燃油加热、燃气加热相比较，具有高效、节能、环保（无废气排放）、安全、可控性强等优势。
为加快推进项目落地，重钢制造管理部协同相关部门在短短2个月时间内，完成了项目可行性研究，以及设备选型、项目选址、安装与调试等。2022年12月21日，中频感应熔炼炉设备正式运行，预计每年可节约外送检测费用57万元。
目前，该设备运行可靠、出水率检测结果准确性与稳定性高，检测工艺及参数满足废钢出水率检测生产需求。
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