内容概述在公司大力推进践行精益理念的进程中，炼铁厂积极探索环保管理的创新模式，将精益理念融入生产和环保工...
在公司大力推进践行精益理念的进程中，炼铁厂积极探索环保管理的创新模式，将精益理念融入生产和环保工作的每一个环节，实现了环保与效益双赢。
脱硫、脱硝装置作为炼铁厂的A类环保设施，采用SDS干法脱硫+除尘+中低温SCR脱硝工艺技术，在炼铁生产过程中发挥着举足轻重的作用。它宛如一位忠诚的环境卫士，时刻守护着炼铁厂的排放底线。其排放数据的达标状况与高炉的生产节奏紧密相连、相互影响，形成了一种微妙而和谐的共生关系。
近月来，6#高炉各项指标相对稳定，脱硫脱硝数据也符合环保标准，在全力推动降本增效的同时，炼铁厂6#炉脱硫脱硝小苏打与氨水的使用量在合理的控制下比以往降低了三分之一。这一成果得益于多方面因素：脱硫工在全力保障环保数据达标的同时，严格把控小苏打与氨水的投放量，做到精准投放，杜绝浪费；炉前通过精细调校和优化烧炉空燃比，维持烧炉的稳定运行状态，当煤气与空气的配比达到最佳状态时，相关数据趋于正常，小苏打和氨水的消耗量也随之有效降低；高炉工长精准调控炉温，确保高炉内的燃烧过程科学合理、有序进行，从源头上减少有害气体的生成量，进而减轻脱硫脱硝系统的处理压力，使得小苏打和氨水的使用量进一步下降；尤为重要的是，从原材料采购的源头入手，精心筛选优质原料，大幅减少了二氧化硫和氮氧化物的产生量，直接降低了脱硫脱硝过程中对小苏打和氨水的需求等。
这些精细化管理措施成效显著，成功实现了环保与效益的双赢。根据统计，12月小苏打总用量和氨水总用量较11月都有大幅下降，其中，小苏打月用量下降了7吨，费用减少了14910元；氨水月用量下降了160吨，费用减少了116元，共节约成本15026元。在持续精益的管理推动下，不仅为公司节约了可观成本，也为精益管理成效提供了有力证明，更为炼铁厂创建精益单位奠定了坚实基础。
展望新征程，炼铁厂将坚定不移地秉持精益理念，持续在环保管理领域深耕细作，不断优化管理流程，提升技术水平。同时，以匠心严守成本底线，凭创新拓宽效益上限。全体炼铁厂员工将全力以赴、奋勇拼搏，让降本增效与环保管理协同发力，成为推动“精益松钢，绿色发展”的强劲动力，向着更加辉煌的未来昂首迈进。
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