内容概述日前，兴澄特钢再次创新突破，全球首次开发抽水蓄能发电机核心部件——磁轭圈...
日前，兴澄特钢再次创新突破，全球首次开发抽水蓄能发电机核心部件——磁轭圈用Ф1200mm连铸圆坯。这一突破，标志着我国在高端特钢材料研发与清洁能源装备制造领域迈入国际领先行列，为全球抽水蓄能产业发展提供了关键材料支撑。
技术突破
从“连铸极限”到“清洁能源应用”
磁轭圈作为抽水蓄能机组转子的核心部件，需具备高强度、高韧性及优异的抗疲劳性能，其材料质量直接影响电站的效率和寿命。传统工艺采用模铸钢锭锻造，存在成材率低、能耗高、生产周期长、质量不稳定等问题。兴澄特钢依托其全球领先的连铸技术，将自主研发的Φ1200mm超大规格连铸圆坯应用于磁轭圈生产。以科学的成分设计，匹配炉外精炼、真空脱气、连铸生产的工艺路线，全流程控制钢中的非金属夹杂物，获得超高纯净度和组织致密度好的超大规格连铸圆坯。实现了材料性能的全面提升。相较传统工艺，综合能耗比传统模铸工艺降低15%，颠覆了由于模铸工艺低下、能耗高、成材率低、质量不稳定等原因导致能源行业材料发展变革的局限性。
清洁能源领域里程碑
助力“中国制造”向“中国引领”
兴澄特钢不断创新突破，开发的连铸圆坯从Ф310mm～Φ1320mm有近20个规格300多个钢种，填补了国内外在大规格连铸圆坯生产技术上的空白，刷新当今世界连铸圆坯最大规格组距纪录，成功代替传统模铸钢锭并引领全球弧形连铸的发展。产品主要用于穿管和锻造大型及特大型轴承套圈、回转支撑、法兰、齿轮、船用配件等，应用于火电、风电、水电、能源、海工、机械制造、大型装备等行业，产品受到国内外客户青睐。此次兴澄特钢采用连铸方式生产磁轭圈用Ф1200mm连铸大圆坯，产品通过后续的锻造、辗环、热处理等工序后，下游客户对磁轭圈锻件试制件进行了取样、理化检验、无损检测，现场见证和技术验证，各项检测均符合并优于标准要求，得到了锻造企业以及终端客户的一致认可。此次磁轭圈材料的成功开发，将进一步推动中国特钢产品在全球清洁能源领域的应用，助力“中国制造”向“中国引领”跨越。
下游锻造厂和终端厂的现场专家见证
此次磁轭圈用超大规格Ф1200mm连铸圆坯的成功研发，不仅是中国特钢行业的骄傲，更为全球绿色工业革命注入了强劲动力。未来，兴澄特钢将继续以“科技炼钢”为核心，加速人工智能与特钢制造的融合创新，为全球能源转型提供更多“高精尖”材料解决方案。
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