内容概述月日，走进制造管理部，炼钢工艺室高级主任师龙胜平正带领团队紧张地分析着数据日报：“我...
2月8日，走进制造管理部，炼钢工艺室高级主任师龙胜平正带领团队紧张地分析着数据日报：“我们要精确掌握各单位每天的铁钢比完成情况，及时对未完成的单位进行原因分析，并制定落实快速改进的行动方案。”
元月份，面对复杂多变的市场形势，马钢精准施策、快速响应、高效协同，将钢轧系统铁钢比由原计划的0.924优化至0.906；春节假日期间，进一步优化至0.886，实现了效率、效益双提升。
调整战术抢抓机遇。元月份，根据公司全线产品边际贡献情况，充分释放产能成为抢抓当期效益的关键因素。马钢敏锐捕捉市场风向标，抢抓窗口期，果断采取“低铁钢比”生产策略。由制造管理部牵头，通过动态测算废钢、生铁等原料价格与铁水供应情况，克服四钢轧总厂转炉炉役检修等因素影响，创新采用增加冷料配比方案，推动各产线放量生产。
协同破解保供难题。“优化铁钢比不仅是技术课题，更是经营课题，必须打通生产、采购、销售全链条。”制造管理部生产管理室高级经理孙朝太介绍，在调整过程中，公司相关部门、单位高效联动。制造管理部与采购中心紧急对接长江钢铁，调拨了1.23万吨低价生铁块库存用于降低铁钢比，以优势价格替代高价废钢，既满足了工艺需求，又节省了采购成本。同时，制造管理部还组织工艺检查专员驻守产线，24小时跟踪降低铁钢比期间的生产工艺，与现场操作工共同应对短期变化，确保了质量事故零发生。特别是在四钢轧总厂炉役检修期间，长材事业部、特钢公司等单位主动承接铁水消化任务，形成多点支撑的生产格局，充分展现出一条心干事业、一盘棋抓工作、一股劲促发展的干劲和担当。
精细管理夯实根基。“降低铁钢比对现场操作提出了更高的要求。”孙朝太介绍，“针对由此带来的组产方式和工艺流程的变化，各厂部管理、技术人员蹲点现场全面盯控，确保生产稳定高效、产品质量受控。”同时，临时调整铁钢比，也是对采购端应变能力的严峻考验和巨大挑战，采购中心化压力为动力，做了大量卓有成效的工作，确保了废钢和生铁的及时、足量、经济供应。
“我们将继续动态跟踪、灵活调整，持续优化铁钢比，以更加高效的协同作战能力，追求极致效率、效益，助力公司生产经营不断开创新局面、取得新突破。”孙朝太坚定地表示。
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