12月11日16时25分，新钢集团8号烧结机正式停机。这是继11月24日4号烧结机停机和11月28日5号烧结机停机后，新钢烧结工序又一台烧结机退出现役生产。

至此，新钢烧结工序全部完成有组织超低排放改造，并全部达到国家超低排要求，铁前烧结区域白烟“巨龙”从根本上得到解决。

自660平方米烧结机自热负荷试车以来，新钢集团统筹规划，合理组织，炼铁事业部通过两个阶段的试运行和消缺整改，目前烧结机各项设备运行平稳有序。随着660平方米烧结机产能逐步释放，新钢4号、5号、8号三台烧结机有序退出现役生产。

与4号、5号、8号三台烧结机相比，660平方米烧结机有何环保优势呢？

新钢集团660平方米烧结机及配套系统，全部按照超低排放改造要求设计建设，整个系统选用行业前沿技术。

660平方米烧结机

烟气除尘

机头烟气除尘采用“烧结机头（球团）烟气袋式除尘减污降碳技术与装备”，该技术先后荣获中国宝武技术创新重大成果奖一等奖、中国环境技术进步奖一等奖、中国冶金科技奖二等奖。截至目前，是该技术在600平方米以上大型烧结机全球首次工程应用。系统投运后，实现颗粒物排放浓度小于10毫克/标立方米。

烟气净化

烟气净化系统采用分层错流活性炭脱硫脱硝一体化技术，实现二氧化硫排放浓度小于35毫克/标立方米，氮氧化物排放浓度小于50毫克/标立方米，颗粒物排放浓度小于10毫克/标立方米。

另外，配套环境除尘共设置有4套，排放指标全部满足超低排放要求，实现岗位粉尘小于8毫克/标立方米。

数据显示，660平方米烧结机投运后，实现大幅减排，其中二氧化硫每年减排量约为26000吨，氮氧化物每年减排量约为4600吨，颗粒物每年减排量约为30000吨。与4号、5号、8号烧结机相比，分别减少排放57.5%、49%、46%。

据悉，在今年公司31个超低排放改造项目中，炼铁事业部挂图作战的就有16个，包括焦炉煤气精脱硫、皮带机密封环保改造、卸灰及生产工序无组织环保改造等，预计明年3月全部完工。届时，新钢铁前工序将全面完成有组织和无组织超低排放改造。

那么问题来了，我们所说的烧结白烟究竟是啥？它是如何产生的？

“白烟”是什么？

大家看到的“白烟”，实际上是烧结烟气经过脱硫、除尘等多道环保工序净化处理后的水蒸气。在烧结尾气中看到的“白烟”，其实是烧结烟气经湿法脱硫产生大量水蒸气外排到大气的现象。

它是怎么产生？

它的产生主要与排放的烟气温度、环境温度和湿度有关。夏天或者晴天，由于空气温度较高，湿度低，烟囱里排出的水蒸气能迅速扩散，视觉上看到的白烟就少；

而到了冬天或雨天，由于空气温度低，湿度大，烟囱里排出的烟气经环境降温冷凝后有较多小水滴析出，水蒸气也不能迅速扩散，视觉上看到的“白烟”较多。

要说明的是，虽然视觉看上去白烟“巨龙”，但新钢烧结工序各项指标24小时实时上传至国家生态环境部、江西省生态环境厅污染源在线监控平台，而且月环保指标均符合并部分月份远好于国家标准要求。