全国开窑率不到60%

超1000条生产线未开窑

近日，中国建筑卫生陶瓷协会秘书长宫卫透露，1-6月，全国陶瓷砖累计产量同比下滑15.10%，单月产量均低于去年同期。截至6月底，全国生产线开窑率实际不足60%，除江西外，其他开窑率较高的产区都面临停窑去库存的压力。

换个角度来看，全国共有2400多条生产线，考虑到进入8月份全国各产区实际开窑率相比6月底更低。开窑率不到60%意味着，当前全国至少有1000条生产线未开窑。

仅仅是广东产区，开窑率在50%左右，就有300多条生产线未开窑。当然，这300多条生产线中，有相当一部分是产能小、设备落后、缺乏市场竞争力的老旧生产线，未来也很难再开起来。

另一组数据同样值得关注：上半年全国陶瓷砖产量同比下滑15.10%，单月产量均低于去年同期。但即便是产量两位数的下滑，市场依然严重供大于求，大量陶瓷厂家5月份就早早进入淡季，面临库存爆仓、生产线停窑减产的压力，可见当前陶瓷行业产能过剩程度的严重。

“可以毫不夸张地说，全国一半的瓷砖生产线停窑一年，市场上都不会缺砖。”有市场人士表示，产能过剩已经成为陶瓷行业最大的包袱，不仅长期得不到根治，反而愈演愈烈。

从上半年的数据展望全年，2023年全国瓷砖产量跌破70亿平方米，是大概率事件。不少行业人士分析认为，未来的陶瓷行业或将以“L”型发展，当前的陶瓷行业仍处于下行阶段，仍未探底，未来几年全国瓷砖年产量跌至50多亿平方米，也不是不可能。

卡罗比亚中国公司解散！

背后是陶瓷行业大退潮

配套企业惨烈洗牌

近日，卡罗比亚（中国）新材料有限公司（以下简称公司）发布公告称，受陶瓷行业发展低迷影响和新冠疫情的冲击，导致公司无法继续经营，经公司股东慎重研究，决定提前解散公司。

对于这一重磅消息，许多陶瓷人扼腕叹息。同时，折射出陶瓷行业大退潮下，上游陶机装备与原辅材料行业同样未能幸免，甚至淘汰与洗牌相比陶瓷企业更为剧烈，大量陶配企业在无声无息之间，或闭门停业，或艰难转型，或苦苦支撑……

一位陶瓷供应商表示，近年来陶瓷企业的淘汰率是30%左右，但上游陶瓷机械装备与原辅材料行业，有的领域淘汰率达到了70%~80%，“剩下来”的企业只有凤毛麟角的几家，“许多同行，要么不干了，要么就转行了。”

许多上游从业者非常怀念2019年以前，中国建筑陶瓷产业高速扩张直至巅峰的“黄金20年”。以陶机装备为例，“十年前的2013年，全国每年的新上生产线就有200-300条，市场蛋糕巨大，每一家陶机装备企业都能够分一杯很丰盛的羹，但现在每年新上的生产线只有50条左右，甚至更少，市场萎缩了70%以上。”

哪怕在前几年，岩板“上线潮”、小线改大线、瓷片改中板、规格技改等均给陶机装备行业带来了一波市场红利，去年“风口”上的锂电，亦曾给陶机装备行业带来新的曙光，但今年这些市场或已进入尾声阶段，抑或者转瞬即逝。

再以釉料行业为例，几年间全国瓷砖产量下滑约30%，对于釉料的市场需求同样同比例下滑，更雪上加霜的是，越来越多的陶企自己配釉料，致使釉料企业的生存空间大幅收窄，市场上活跃的釉料企业越来越少。

为了争抢有限的订单，同行之间恶性竞争与低价竞争愈演愈烈、利润越来越薄，经营越来越困难。同时，陶瓷行业大退潮，让上下游企业之间各类正常的合作关系极易演变为债务纠纷，坏账、呆账、烂账大面积产生……这些都是许多上游企业难以为继的直接原因。

“一年卖几个亿，还是没钱赚！”

瓷砖行业利润为何越来越低

近年来，越来越多的陶瓷厂、供应商、经销商纷纷感叹：瓷砖行业的钱越来越难赚了，“一年到头昼夜不断的忙活，钱没挣到钱，还弄得疲惫不堪。”

有行业人士表示，近两年陶瓷市场下行，内卷加剧，企业的利润越来越低。“估计，去年全国有30%的陶瓷厂处于亏损状态，50%保持盈亏平衡或略微盈利，只有20%活得比较滋润。”

据中国建筑卫生协会数据，2022年全国1026家陶瓷厂利润总额较上年同期下降22.69%，销售利润率为4.74%，比上年同期减少1.14%。这一数据亦可佐证，瓷砖的利润越来越低，许多陶瓷厂已经处于微利，甚至亏损状态。

而供应商也表示，现在市场的集中度越来越高，价格战异常激烈，哪怕一年的销售额能做到几个亿，但产品利润率仅有微薄的几个点，一旦遇到坏账、烂账，企业就几乎处于不赚钱状态。

在终端建材市场，大量的经销商吐槽：“现在卖砖，各种破损、抹零，还有同行无底线的恶性竞争和产地诋毁，价格越来越低。”还有经销商大吐苦水，以前雇工人送货，现在自己亲自送货，几十块钱的砖，就赚点微薄的搬运费。

种种迹象均表明，瓷砖行业的确不像以前了，生意难做，成本愈来愈高，利润愈来愈薄。同时，许多品牌大肆削减费用，对于品牌建设的投入能省则省，逐年缩减。那么为何会造成这样的现象呢？

离开广东，陶瓷厂就做不出好瓷砖？这是悖论……

离开了广东，陶瓷厂就生产不出优质的瓷砖了吗？答案100%是否定的。

以华东产区——江浙沪为例，生产的瓷砖和广东没有任何关系，但却是国内最早的高端陶瓷品牌产区，在上世纪90年代及20世纪初，当时的华东陶瓷就是高端和高品质的代名词，一度是国内企业学习和效仿的对象。

再以意大利、西班牙陶瓷为例，生产的也不是“广东砖”，但无论是产品档次、附加值，品牌知名度、影响力及认可度，均代表着国际顶尖水平。

再比如，与瓷砖同属建筑陶瓷的屋面瓦，在生产的全过程与瓷砖大同小异，瓦线经过简单的技改后就可以生产瓷砖，但在陶瓷屋面瓦领域，认可度最高的却是“景德镇瓦”“景德镇工艺”。许多省份陶瓷厂家的屋面瓦都会“傍景德镇”，广东由于瓦企、瓦线并不多，知名度反而不如景德镇。

这样的现象不仅仅出现在西瓦品类，福建的地铺石、山东的瓷片也同样并不比广东差。山东是全球最大的陶瓷釉料生产基地，得益于上游配套产业的高度发达，淄博瓷片曾独树一帜，不少业内人士甚至一度发出“广东瓷片不如淄博”的感慨。

上述种种事实证明，瓷砖品质并不由产地决定，而是依赖于产地背后完整、先进、发达的产业链配套体系。曾经的华东产区如此，曾经的淄博瓷片亦如此；现在的意大利、西班牙陶瓷如此，现在的广东陶瓷亦如此。

此外，在江浙沪、河南、天津等地，也存在一批以出口为主要市场的陶瓷厂家，他们的市场定位及单位产值均较高，其生产设备、环保水平、管理理念、产品附加值哪怕放眼国内，亦处于顶尖水平。如贝利泰陶瓷，工厂位于河南、天津，产品以出口欧美日等地为主，售价每平方高达大几百上千元，产品品质及产品附加值均极高。

代理商为抢生意杀害同行！

竟不止一例

据媒体报道，7月22日，云南曲靖陆良县，一家具店老板被人当街刺死。

知情人士透露，死者是当地一家具店老板，同时还是拥有5770个粉丝的抖音小网红，在当地小有名气。而行凶者为当地一窗帘店老板，经营的窗帘店就开在死者的家具店对面，两家店铺之间仅隔着一条马路。

令人意想不到的是，据媒体报道，商家因相互抢生意，大打出手甚至刺死同行的，全国已发生多例。甚至在家居建材行业，也不是孤例。

据澎湃新闻报道，江苏南通亦曾发生，商家因销售陶瓷琉璃瓦引发生意竞争，并持刀杀害同行的案件，并在7月11日一审宣判。

近年来，家居建材行业的生意难做，同行之间的恶性竞争“炮火不断”、早已升级，特别是价格战与“口水战”此起彼伏，在现实与网络上，较为常见的是同行之间为抢生意，常常通过造谣、捏造事实等方式恶意贬低对手。

上述两起事件的发生让人扼腕痛惜。在激烈的商业竞争中，商家之间的矛盾不断升级并激化，谁也没想到，最终会演变成一场血腥的悲剧。上述案件引起了社会各界的广泛关注和反思。人们纷纷呼吁在商业竞争中要遵守规则、尊重他人，避免因为个人情绪而做出过激的行为。

淄博多家陶企产销率近90%

共同秘诀是……

近两年，随着市场竞争进入白热化，不少厂家不惜低价销售，甚至以牺牲品质来抢占市场。但与此同时，也有一批陶企更加注重产品品质，并持续推动产品品质的提升。

据《陶瓷信息》了解，在淄博产区，目前销售较好的陶企，多是品质稳定、口碑良好，或者产品差异化、附加值较高的厂家。即使在当前行情下，这些厂家依然能够保持相对较高的产销率。

目前，淄博产区仍有近10家陶企产销率保持在70%-90%。据了解，这些陶企一般采用稳定的原料，甚至通过升级原材物料等级来提升企业竞争力。此外，也有陶企通过申请并实施3C标准，以及增大研发投入等渠道来不断提升产品品质。

叶德林黄建平何新明鲍杰军李志林谢岳荣吴启超何乾南顺芝……下半年展望

7月24日，中共中央政治局会议指出，要适时调整优化房地产政策，因城施策用好政策工具箱，更好满足居民刚性和改善性住房需求，促进房地产市场平稳健康发展。

住房和城乡建设部在近日召开的企业座谈会上表示，进一步落实好降低购买首套住房首付比例和贷款利率、改善性住房换购税费减免、个人住房贷款“认房不用认贷”等政策措施。

2023年已过一大半，从多家头部陶企发布的上半年业绩预告来看，同比去年均有不同程度回暖，有陶企净利润最大增幅达248.30%。随着各种房地产利好政策的相继出台，下半年以及明年的陶瓷行业会迎来爆发吗？

刚刚过去的7月份，叶德林、黄建平、何新明、鲍杰军、李志林、谢岳荣、吴启超、何乾、汪加武、南顺芝、王志洪、胡毅恒等陶业领军人物，纷纷表达了对2023下半年的展望。

“瓷砖质量越来越差”引行业热议！数百位陶瓷人剖析原因

7月底，《陶瓷信息》官方微信公众号、抖音号、视频号，相继发布了题为《经销商、贴牌商集体痛诉：“瓷砖质量越来越差”》的图文和视频内容，引起全国数百位陶瓷人热烈讨论。

从留言内容来看，近年来随着行业“内卷”加剧，“瓷砖质量越来越差”几乎成为全行业的共识，无论是陶瓷厂家、供应商、经销商，还是搬运工、装修工等都深有感触。

通过对留言内容的整理发现，网友们指出，当前瓷砖最多的质量问题有两个，一个是平整度差，另一个是有“夹心”。所谓“夹心”，即在烧成环节未将瓷砖全面烧透，这或许与不少厂家为了降低生产成本，缩短烧成周期有关。

从留言中整理发现，陶瓷人认为导致当前瓷砖质量问题的最主要原因，就在于极其“内卷”的价格战。因为低廉的售价会促使瓷砖厂家降低生产成本，从而引发一系列质量问题。

那么，厂家如何降低成本呢？留言指出，当下流行有两大方法，一是提高产量降低单位成本，二是瓷砖减薄。近年来，多条日产超过7万平方米的生产线相继投产，就是为了降低瓷砖的单位成本。

消费者追求物美价廉的瓷砖并没有错，但却在客观上导致瓷砖行业陷入了激烈的价格战泥潭。有留言认为，价格拼到最后买单的还是消费者，越是艰难，企业越要坚持不忘初心。

也有留言从解决方案入手，呼吁进一步提高瓷砖的国家标准，因为现有的国标已经落后于时代。