进入6月份，陶瓷行业明显感觉到“传统淡季”悄然来临，市场销售疲软。其中，抛光砖的产销呈现“冰火两重天”，有的陶企产销基本持平，有的陶企爆仓或产能闲置。

近两年，因受市场低迷及成本攀升等多种因素影响，全国范围内大部分抛光砖生产线处于闲置状态。据《陶瓷信息》不完全统计，2022年全国范围内仅剩87条抛光砖生产线，其中近半还处于闲置状态。

据多位行业人士透露，2023年抛光砖生产线开窑率也不高，尽管如此，部分陶企依然出现爆仓的现象，为数不多的生产线也开始减产。

与此同时，包括江西、广东在内的陶瓷产区，也陆续传出“抛光砖生产线技改成抛釉砖、中板生产线”的消息。据《陶瓷信息》不完全统计，当前全国范围内至少有4条抛光砖生产线正在技改中，下半年还将有抛光砖生产线继续技改，其产能将进一步压缩。

有陶企抛光砖爆仓

生产线闲置、技改……

根据“2022年陶业长征——全国陶瓷砖产能调查”数据显示，截至2022年末，全国抛光砖生产线仅剩87条，其中广东产区有57条，是抛光砖产能最大的产区。广东产区规模较大的抛光砖厂家，主要提供贴牌代工，或者以大型工程集采项目、出口市场为主。

据知情人士透露，当前广东抛光砖生产线开窑率约为60%~70%。尽管如此，5月中旬，部分厂家的抛光砖也已出现爆仓现象，甚至有部分陶企已逐渐减产以渡过难关。

实际上，近几年，全国范围内抛光砖大部分产能都处于闲置状态，2022年能够正常开窑的不足50条。也正是生产厂家减少、抛光砖产量相对不足，2022下半年抛光砖又“小火了一把”。

到了2023年，陶瓷人本以为疫情结束后，工程以及低迷的出口市场都会有所好转，但事与愿违。根据海关总署统计数据显示，5月中国陶瓷产品出口额为151.8亿元，环比下滑19.7%。

受种种因素影响，4、5月份，部分厂家的抛光砖就卖不动，爆仓了！加之，生产成本较高，30~40%的生产线处于闲置状态，部分厂家对抛光砖生产线进行技改。目前，广东产区也有数条抛光砖生产线在技改中。

不惟广东产区，江西产区也有抛光砖生产线退出。目前，江西瑞源陶瓷集团对外宣称，5月份正式启动瑞源基地抛光砖生产线“拆旧建新”的项目改造。今年将拆除4条抛光砖线，重新规划建设抛釉砖、大板等生产线。

需求再下滑、利润触底

抛光砖面临多重挑战

当前，抛光砖受到了市场、成本以及价格的多重挑战，有业内人士分析指出，除了大型工程集采项目及出口等渠道受阻外，抛光砖产能闲置进一步压缩的最主要原因是：价格透明、生产成本高、利润触底，不论是陶瓷厂家还是经销商，生产及销售的热情都不高。

众所周知，自抛釉砖上市以后，花色纹理单一的抛光砖，其市场份额一再被挤压。尤其是，当抛釉砖的价格与抛光砖相差无几时，抛釉砖凭借更佳的装饰性能脱颖而出，就连农村自建房的装修，消费者也倾向于抛釉砖。而柔光砖、质感砖等产品，也越来越受到年轻消费者的喜爱。

而且，近几年抛光砖的利润早已触底。佛山一位陶瓷人外贸人表示，现在600×600mm抛光砖出口单价仅为7元多/片，砖坯更是降至6元左右/片，甚至更低。

要知道，这些年抛光砖的生产成本普遍上涨，以广东为例，除云浮新兴产区，其他都以天然气为主燃料，即便当前LNG液化天然气价格略有下调，约为3.6元/m³（不同陶企，具体价格存在差异），与2020年广东产区“煤改气”初期、天然气价格约为2.4元/m³相比，现在天然气的价格已经涨1.2元/m³。2022年，广东产区LNG液化天然气的价格更是处于疯狂的状态，平均单价是5元/m³。

根据“2022年陶业长征——全国陶瓷砖产能调查”数据显示，抛光砖已经沦为“小众”产品，生产线能耗没有统一的标准。因而，此处计算生产每平方米抛光砖天然气的能耗量以1.2m³为例，如果按LNG液化天然气3.6元/m³的价格计算，每平方米瓷砖烧天然气的成本是4.32元。

不仅如此，部分原材料、化工料也呈不同程度的上涨。试想，如此高企的燃气价格、以及部分生产材料的涨价，利薄如纸的抛光砖如何摊销。

不仅广东产区，江西高安产区的成本压力也是巨大的，尤其是去年11月份以来，高安建陶基地全面采用集中供气带来的能源成本上涨。

曾经的“地砖之王”

2023生产线再减少、产能再压缩

抛光砖，1988年问世于广东佛陶，因经典、耐用之名口口相传，辉煌了30余年的陶业经典，被誉为“地砖之王”。

根据“2022年陶业长征——全国陶瓷砖产能调查”数据显示，2011年全国抛光砖生产线1025条，年产能高达39.1亿㎡，到达发展的最高峰。随着2012年喷墨及抛釉技术开始大规模应用，抛光砖逐渐被各大陶瓷产区、陶企所弃产。

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