当前，制造锂离子电池电极最常用的工业技术普遍为湿法处理，最终产品性能与制备锂离子电池的第一道工艺——浆料的性能有着重要关系。锂离子电池电极浆料通常包括活性物质、导电剂、黏结剂和溶剂，制备过程为将其组分混合均匀的过程，其性能决定了后续锂离子电池的性能。浆料体系中不同颗粒间的物理性质如尺寸、形貌不同，颗粒间往往会发生分散或团聚，造成浆料内部均匀性降低，这会使得锂电池寿命减小甚至产生安全隐患。另外，浆料的性能还对电极的生产率有着重要的影响，匀浆时长限制电极产量，浆料的质量还会影响其涂布的可加工性。

锂离子电池浆料是一种处于非平衡态的悬浮液体系。为满足各行业对高性能锂离子电池的需求，固体颗粒粒径通常很小，朝着纳米方向发展，从而导致颗粒极其容易团聚，以及浆料中各组分的分布不均匀，电池浆料使用性上的差异，一直是困扰电池生产的一大难题。由于检测手段的限制，在电池浆料原料粉体控制方面，更多关注的是粒度，或忽略的原料粉体表面润湿性上的关注。颗粒的表面特性对浆料的分散、均匀和稳定性起到非常重要的作用。其次，浆料的制备工艺，比如润湿工艺，搅拌工艺等也同样影响浆料的使用性，最终影响最终产品的品质一致性。

因此通过提升检测手段，来评价浆料的使用性能，对于提高电池浆料制备的质量及生产效率至关重要。

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