海水取之不尽用之不竭，用于生产无疑具备可持续发展属性优势，当今也开始涌现出利用海水进行镁盐工业化生产的先进企业。国内青海盐湖则不仅拥有同样优势，并且由于传统盐湖提钾（化肥）和新兴盐湖提锂（新能源）工业的发展，镁盐生产的同时还能有效处理副产高含镁卤水、卤盐，这种不同产业依托盐湖相互协作的高质量发展模式正在快速兴起！

腾镁（河北）新材料科技有限公司（下称腾镁新材）原以“氨水法”在邢台工厂生产工业氧化镁，又在青海建设工厂采用“碳氨法”工艺进行高纯氧化镁、氢氧化镁等生产，不仅丰富了产品组合，提升了产能和产品附加值，同时在卤水综合利用和绿色可持续发展两方面做出表率。

一、工艺对比

邢台工厂：“氨水法”——这是一种常见的轻质氧化镁生产工艺，主要以水氯镁石（卤水）为原料，通过与氨水反应而生成氢氧化镁沉淀和氯化铵副产物，经过处理分离后的氢氧化镁煅烧得到工业级轻质/活性氧化镁产品。

青海工厂：“碳氨法”——可以视为“氨水法”的升级版，卤水精制处理后同时通入二氧化碳和氨气生成碳酸镁沉淀和氯化铵副产物，由于二氧化碳的引入，可以有效去除氯离子和硫酸盐等杂质，经过处理分离后的碳酸镁煅烧后得到高纯氧化镁。

总结来说，氨水法流程简单生产成本较低，氧化镁产品更多适于耐火、冶金、水处理等一般工业用途；碳氨法在盐湖产业协作体系下同样可获得低成本原料，高纯度产品也可以在电子、光学、先进陶瓷、医药以及锂电等高附加值领域发挥作用。

二、产品及应用

腾镁新材在目前的工艺技术和设备水平上开发了氧化镁、氢氧化镁和碳酸镁三大镁盐产品系列，不同系列又以纯度、细度、改性等差异应对不同行业的需求。

比如氧化镁系列中，轻质氧化镁具有多孔结构，密度低，常用于耐火绝热和冶金用途；活性氧化镁经高温煅烧处理具备更强的反应能力和碱性，普通应用包括吸湿、中和、脱硫等，达食药品级则可用于抗结块剂或抗酸剂；高纯氧化镁具有高温稳定性、耐腐蚀性以及导热性和低散射性等等热、理化和光学特性，因此在先进陶瓷、电子、光学等领域得到越来越多的研究和应用。

最新开发的纳米级高纯氧化镁产品以极小粒子尺寸和高比表面积，有效提升反应性，在半导体制造、电子工业等高端应用中得以发挥重要作用。

总结

中国长期以来都是世界镁产业中心之一，在菱镁矿资源优势，全球化协作动能推动下，形成了以辽宁大石桥为代表的“镁都”。但过去几十年的高速发展，也带来矿石品位下降、产品深加工能力差，以及环境污染等问题。随着环保和可持续发展要求的逐步实施落地，升级转型成为放在产业和相关企业面前的必答题。

腾镁新材如今坐拥邢台工厂：轻质氧化镁4500吨/年，活性氧化镁2500吨/年；青海工厂：高纯氧化镁4500吨/年，氢氧化镁系列3000吨/年。作为业内产业升级的见证者和亲历者，腾镁新材无疑交出了一份高质量答卷。