镁合金废料的回收具有重要意义：可以大大提高企业的效益，充分利用镁合金原料减少原料投入，改善工厂环境，实现资源和环境的可持续发展，节约资源降低环境污染，延长镁合金才生命周期。

镁合金废料的产生

一是压铸过程中产生的过剩镁合金，如料炳、流道、溢边、废零件、冒口、结块、飞边、切屑、熔渣等；压铸过程中有50-70%的原料都浪费在料柄和流道上，其余才是零件成型。因此，如果镁合金废料采用厂内回收的话，废料在生产体系中封闭循环，成本效率高，能保证压铸厂原料价格相对稳定，但是需要增加相应配套的设备投资成本。厂内回收的优势是非常明显的，工厂可根据自己的能力权衡是否选择该种方式。

二是机械加工、喷漆过程中产生的废料。主要是铸件二次机加工产生的废屑、废件，喷漆等表面处理不当产生的废件等。切屑、飞溅物、溢流、淤渣等废料含有较多的氧化物，经过涂装的废料零部件含有油水等污染需要进行预处理。

镁合金废料的分类和预处理

镁合金废料的回收包括两个主要方面，即分类、熔炼。镁合金主要的污染源有：加工油、水；异种金属；磨料、沙粒等杂质；表面氧化和涂装。按去除的难易可分为可去除的异种杂物，可去除的油漆、油污和难去除的油、水等。表1是MEL公司镁合金废料的分类。

表1 MEL公司镁合金废料的分类

废料应按分类标准进行飞开储存以防止二次污染，储存环境音干燥、通风，单独存放在一废料建筑物内。多种牌号的合金随意混合且长时间放置的废料赢筛分出杂物后烘干，取样投入熔炼炉中融化，取样成分分析再决定冶炼何种牌号的镁合金。

废料回收的流程主要是：来料控制（分类、确定废料种类、筛分等）–>预处理（去杂质、涂料、水、油、脱脂干燥等）–>熔化–>熔体处理（提纯、去除杂质元素、添加合金元素的过程）–>铸造。

镁合金废料回收工艺

废料中大量的氧化物及Fe/Ni/Cu的杂质元素是废料回收的主要处理对象。

常用的方法是溶解法，工艺流程是：熔化–>去除氧化物–>除铁–>调整化学成分–>除气–>铸锭。

溶解法又分为：溶剂法和无溶剂法。

溶剂法，他适用于表面附着有油、脱模剂、润滑剂的切屑、粉末、薄板、及被污染、腐蚀和表面处理过的镁合金废料。溶剂的作用是吸附杂质，使其与合金熔体完全分离。主要有1,坩埚法；2盐浴槽法；

无溶剂法有：1，双炉法,；2氩气低吹过滤法和熔体过滤法

另外还有真空升华提纯法，它的原理是根据各种金属蒸汽气压不同而使镁与其他金属分离。该法是在较高的真空和较低的温度下，使镁从固态蒸发，并真空冷凝成固态的一直提纯方法。该方法操作简单、升华温度低，设备产量也较大。