日前，锰锭铸造厂对包装车间振动筛和冶炼中频炉部分配套设施实施了技改，成功攻克了“破碎粉末率偏高”难题。

该厂产品破碎筛分过程中会产生0～10mm粉末，按照生产工艺粉末需回炉进行二次熔炼，增加了生产成本，且无法保障产品质量，解决“低能高耗”问题迫在眉睫。该厂负责人、相关管理人员组成攻关小组，历经数月摸索与分析论证，定方案、绘图纸，各车间分工明确、紧密配合。包装车间为振动筛增加一层3mm筛网，用于单独筛分、包装小颗粒产品，可减少添加粉末时产生的扬尘，改善现场作业环境。机电车间制作1个料仓，安装在中频炉侧吸罩上方，并完成了电机、减速机、输送簧、发射接收器等设备的组装、调试，用于暂存小颗粒产品。改造后，颗粒产品直接输送至中频炉侧吸罩上方的料仓内，操作人员使用遥控器，将料仓内小颗粒产品与铁水同时带入铁水包内，利用高温铁水将其融化，省去3～10mm产品的重熔工序，只需对粉末进行重熔。截至目前，该技改设施已运行月余，产品质量稳定。经核算，粉末率降低了3%，每月消纳小颗粒产品500吨，按照年产20万吨计算，全年可降低加工成本360万元。