随着国家“双碳”战略不断深入和新能源电池及材料产业发展潜力持续释放，产业高端化智能化绿色化成为工业经济高质量发展的新趋势和主旋律。

位于开发区的贵州凯金新能源科技有限公司是一家专业从事锂电池负极材料研发、生产、销售的高新技术企业，其建设运营的贵州大龙高端锂电材料产业园项目于2021年9月签约落地，同年12月开工建设，次年10月投产运营，项目总投资30亿元，占地650亩，主要建设年产10万吨高性能锂离子电池负极材料生产线及配套设施。

在开发区实现发展以来，凯金新能源始终坚持科技创新引领企业发展，通过加大研发投入，引进技术人才，深化校企合作，持续开发自动化设备、改进生产工艺、完善生产工序，推动企业扩能扩产、降本增效。

去年，凯金新能源在顺利建成10万吨高性能锂离子电池负极材料一体化成品线，完成生产线从年产10万吨到年产12万吨的技改扩能的基础上，推进石墨化成品生产线的技术改进试验，新增磨粉造粒前后端工序，完成石墨化产品生产线的延伸，实现从原料到成品的全流程一体化生产，构建起了高性能锂离子电池负极材料一体化生产基地的雏形。

“近年来，我们通过与贵州大学、中南大学等省内外科研院校，围绕石墨化生产线技改项目等开展深入合作，开发自动化设备，调整优化工艺流程，持续释放产线产能，提升生产效率和智能化水平，大幅度减少生产能耗和经营成本，推动企业实现绿色低碳和可持续发展。”该公司副总经理王世春介绍道。

凭借行业领域技术优势，凯金新能源生产的电池负极材料具有容量高、安全性好、高温性能优、循环化性强等优点，并与宁德时代、比亚迪、天津力神、日本松下、韩国LG等知名企业达成合作，其产品被广泛应用于汽车、数码电子、应急电源、储能电池等领域。

“去年，我们在确保企业健康平稳运行的情况下，积极推动生产线技改实验和爬产满产，全年释放产能超70%，完成产值19.1亿元。今年，公司进一步加大研发投入，加快一体化生产线技术改进试验进程，预计7月份完成技改收尾工作，届时产线产能将全部释放，产值也会加速跃升。”看着高速运转的生产线，王世春信心满满地说。

走进大龙开发区的贵州百思特新能源材料有限公司生产车间，看见生产线上的设备高速运转，工人们穿梭其间，紧张有序地进行投料、焙烧、筛分、打包、装袋、运输等工作。

“去年，市场逐步回暖，原料价格波动较小，加上生产线技改扩能和光伏发电系统建成投用，有效降低了公司生产经营成本，提升了产能，全年生产锰酸锂产品10200吨，完成产值3.1亿元，实现亩产值超1000万元。”该公司总经理路杰告诉笔者，“今年发展势头良好，客户需求量有所增加，订单已经排到了6月，后续订单也在加紧跟进对接，预计今年产值将同比增长20%以上。”

据了解，百思特是一家集锂离子电池正极材料锰酸锂研发、生产和销售为一体的高新技术企业，于2017年6月落户开发区，次年4月正式投产运营，公司占地30亩，建有办公楼1栋、生产厂房2栋、生产线4条，其产品主要应用于数码电池、充电电池等领域，广销江西、湖南、广东等地，先后获得贵州省专精特新中小企业、国家级绿色工厂等荣誉。

降本增效是实现公司健康长远发展的关键。自落户发展以来，百思特就立足自身发展需要和市场需求，持续加大企业管理和产品研发投入，大力实施生产线技术改造项目，增加自动化生产设备，精简优化生产流程，不断提高生产效率和产品良品率，促进企业低能耗、高产能生产，实现绿色低碳发展。

在产线改造方面，百思特通过深化产学研合作和企业科研协作，大力实施技改扩能项目，不断精简生产工艺，提高生产线的自动化程度，有序推动科研成果转化运用，从而降低生产能耗，提升产品品质和产线产能。

去年3月，百思特顺利完成2条年产1000吨的锰酸锂生产线的改造升级，并新增1条年产15000吨锰酸锂自动化生产线，其生产工艺省去了浸酸、萃取、结晶及废料回收等工序，年产能从最初的6000吨跃升至20000吨，生产能耗降低40%。今年以来，该公司坚持生产经营、产线改造“两手抓”，在保持总体生产效率和生产进度的前提下，有序组织工人轮流改造生产线，通过改造品控工序来进一步提高产品质量，提升公司核心竞争力。目前，各条生产线的技改已经全面完成，可月产高品质锰酸锂1000-1200吨。

在生产经营方面，百思特主要从原料采购方式着手，通过与园区内的企业合作，就近采购生产原料，以此降低采购成本和物流运输成本。

“目前，公司生产所需的四氧化三锰、二氧化锰等涉锰原材料全部来自汇成新材料等园区企业，碳酸锂原材料的话，60%来自汇成新材料，40%来自其他上游企业。”路杰表示，新能源汽车及电池材料行业的快速发展，促使产业链上下游企业之间的合作更加紧密，也催促着企业不断探寻新的发展之路，以更好满足市场需求和客户需要。

在附属设施方面，百思特于去年8月建成投用光伏发电设施，着力减少电力投入成本，提高空间使用率和能源利用率。据悉，该发电设施可日发电3000-5000度，每天可减少二氧化碳排放60余吨，每年可节约用电成本100万元以上。

近年来，开发区坚持以高质量发展统揽全局，聚焦新型工业化主攻方向，进一步强化企业科技创新主体地位，促进创新要素向企业集聚，加速推动科研成果转化运用，不断提升智能化生产水平，加快催生新质生产力，以企业用地集约化、生产过程清洁化、能源消耗低碳化、产品供给绿色化、产业结构高端化赋能开发区经济社会高质量发展。