初冬时节，在贵州嘉尚新能源材料有限公司一期锰酸锂正极材料生产车间，100米长的隧道窑生产线上，不断产出锰酸锂产品，实现了从上料、混料装钵烧结倒钵到包装全流程自动化。

“与同行业比较，公司建成的100米锰酸锂正极材料隧道窑及配套的生产线，是全国乃至全球首创的最长的生产线，生产工艺也是最先进的、所有设备的自动化智能化程度都是比较高的。”贵州嘉尚新能源材料有限公司副总经理汪秀生说。

贵州嘉尚新能源材料有限公司是大龙经济开发区2021年6月招商引资签约落地的新型功能材料产业重点项目，系铜仁市和东莞市东西部产业协作重点项目。

作为广东嘉尚新能源科技有限公司锂离子电池正极材料产业链的延伸，贵州嘉尚新能源以其集生产、研发、自用、销售等为一体的作用，不断为大龙打造成新型功能材料产业集群高地注入活力。

据介绍，传统的隧道窑及配套的生产线最长的只有50米，能耗高、产能低。抓住这一制约点，贵州嘉尚新能源深入践行绿色发展理念，大胆地改进和优化了原来传统隧道窑及配套的生产线，最终把传统的4条年产只有2万吨锰酸锂的生产线，提升到现在的年产5万吨。

“今年6月份技术改进后，已累计生产锰酸锂5540吨，实现产值1.75亿元。目前4条生产线已经达到批量生产的条件，可日产锰酸锂140吨。”汪秀生说。

眼下，贵州嘉尚新能源一期项目的三元、钴酸锂、兼容锰酸锂等4条正极材料产线的窑炉设备正在紧锣密鼓的安装中，二期项目厂房已经建好，管道等预埋有序推进。待全面建成投产后，年产值预计达100亿元，年实际缴税不低于1亿元，带动劳动力就业300人。