今年一季度，中国兵器工业北化集团甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司TDI、PVC两种产品综合能耗同比下降10.75%、25%。该公司推行精细化管理，将全价值链体系化精益管理战略贯穿于能源管理的每个环节，严格制定节能指标、细化分解能源小指标、加强员工培训、提升设备管理水平，使节能降耗取得了可喜成效。

    聚银公司不断修订、完善能源管理制度，制定KPI节能指标，对全年节能指标层层分解落实，细化到每月。按月对关键性节能指标进行“节奖超罚”考核，并在当月工资中兑现，提升各级人员主动参与管理的能动性。加强对各基层单位现场检查力度，对发现的跑、冒、滴、漏现象及时落实责任单位，减少能源浪费。根据生产线用汽量的需求大小，优化锅炉运行方式，提高锅炉效率，降低原煤消耗。聚银公司加强设备管理，减少因设备故障导致的停车、检修处理过程中的能源消耗，提高能源的利用率。TDI厂按照“千金重担人人挑、人人身上有指标”总体节能降耗思路，将能源消耗定额层层分解到每一个班组、勤、员工，并采取“节奖超不奖”正向激励的方式，进一步调动员工积极性。对于巡检人员发现的高、中、低压蒸汽设备、管线保温破损的情况，该单位及时安排人员处理，并不定期测量蒸汽设备、管线保温层，对于不符合保温标准的，安排人员更换；员工当班发现的跑、冒、滴、漏现象，员工严格按照当班发现、当班处理制度执行，该单位这一系列举措开展，有效降低蒸汽消耗。通过检查各类换热器进出口温度，在保障生产线工艺要求的情况下，及时调节循环水进出口阀门开度，降低循环水消耗。该单位根据春季夜晚逐步变短、白天逐步变长的特点，及时调整室外照面开、关时间；将办公楼楼道照明改造为声控灯，所有办公室改造为节能灯，降低电量消耗。 PVC厂将保障生产线连续稳定运行作为节能降耗的有效途径，针对员工对于化工生产中突发事件处理经验不足、操作水平高低不一，导致生产线频繁开、停车的情况，开展岗位技术练兵现场培训，全面提升员工驾驭生产线能力和工艺异常预判处理能力，确保生产线高负荷、安全、连续稳定生产。该单位以班组（勤）为培训单位，利用每天14:00-16:00进行现场培训。重点对现场生产线出现的事故案例、设备操作，PVC生产停水、停电、停气紧急停车操作程序等作为培训内容，设备故障率同比去年降低1%。他们还从解决安全、技术、生产等环节实际问题的角度出发，持续推行“一事一奖”活动，激励员工立足岗位，发现、解决实际问题。该单位还积极推行精细化管理，将原材料、燃料及动力、制造费用、修理费用等各项指标细化分解到各车间、班组、勤，完善考核细则，把指标完成情况与员工薪酬挂钩，提升员工主动参与降耗的积极性。各班组员工强化精益操作，不仅做到及时调解阀门、控制能耗，还注重调节的幅度、大小等细微环节，切实将精益理念转变为实际行动，取得显着效果。

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