今年，宝钢不锈钢分公司依托宝钢一体化协同优势，不断优化冶炼炉料结构，合理使用铬、镍等紧缺资源，取得明显成效。截至目前，已降低不锈钢冶炼成本1.3亿元。宝钢不锈钢分公司今年抓住市场回暖机遇扩大生产规模，产能不断攀升。而作为原料的铬、镍等资源却十分紧缺，国际镍价上涨了数倍，给不锈钢企业带来了很大的成本压力。宝钢不锈钢分公司一方面加大经济型铁素体不锈钢的研发和生产力度，另一方面通过不锈钢炉料结构的优化，用最经济的方法冶炼不锈钢产品，有效降低了对铬、镍等紧缺资源的依赖度。针对上游资源市场变化，宝钢不锈钢分公司炼钢厂、制造部和宝钢股份原料采购中心紧密协同，每周对不锈钢上游资源价格走势进行分析判断，得出合理的配料单，使不锈钢分公司炉料结构能随时根据市场变化而变化，迅捷反映在每一炉钢水的用料变化中。同时，宝钢不锈钢分公司炼钢厂根据冶炼品种的不同，结合资源的市场价格，对采购技术标准进行及时更新；原料采购中心精心操作，组织资源。如304不锈钢一个品种，今年以来的配料单变化就达十几次之多，虽然工作量大幅增加，但成本实实在在降了下来。下半年，不锈钢废钢价格相对较低，炼钢厂及时调整配料结构，将不锈钢废钢的用量从每炉50吨左右增加到了每炉70吨左右，全废钢冶炼的炉数也明显增加，在保证质量的前提下，冶炼成本得到控制。炉料结构的变化给工艺和生产带来不少困难，不锈钢分公司及时在加料工艺上进行调整，将每炉钢的加料时间减少了四分之一，确保了冶炼节奏和质量。宝钢不锈钢分公司还在废弃物利用上动脑筋，不锈钢修磨料原来是不锈钢分公司废弃物处理的一道难题，今年，炼钢厂对《利用氧化铁屑等废弃物》课题进行攻关后，原先积压的3000余吨修磨料全部被作为原料投用。炼钢厂还对含铬、镍的废弃粉尘进行回收，加工成粉尘球使用。由于对铬、镍等贵金属的依赖度大幅降低，今年宝钢不锈钢分公司的镍库存始终保持在15天生产的水平，大大低于国内外同类企业45天的水平，成为全球镍库存最低的不锈钢企业之一，大量的库存资金被解放，运营成本得到很大优化。