贵冶新材料车间通过开展反射炉替代鼓风炉冶炼铅铋物料工业试验，不仅彻底扭转了过去铅铋冶炼生产组织被动的局面，而且缓解了炼铅成本压力，成功破解了铅铋冶炼困局。

据了解，一直以来，新材料车间铅铋生产线采用的是鼓风炉炼铅、反射炉炼铋生产工艺。由于鼓风炉、反射炉系统共用一套烟气吸收系统，其能力受限造成鼓风炉与反射炉无法实现同时运行，给车间铅铋冶炼的生产组织带来很大困难。而鼓风炉、反射炉间断作业，又加速了设备腐蚀，造成设备维护费高。与此同时，生产过程中的高熔点工艺要求，导致鼓风炉炼铅能耗高，成本居高不下。

为解决以上问题，新材料车间成立攻关小组，开展反射炉替代鼓风炉处理高铅含铋物料工业试验，成功探索出反射炉炼铅最佳工艺参数及进炉原料添加剂配比。

通过采用反射炉炼铅新工艺，新材料车间铅铋冶炼生产实现了三大提升：一是反射炉炼铅环保情况、作业强度、工艺受控程度、原料适应能力均大幅优于过去的鼓风炉工艺；二是实现了单台反射炉半年炼铅、半年炼铋的生产模式，不仅彻底扭转了过去铅铋冶炼生产组织的被动局面，而且避免了间断作业带来的设备腐蚀问题，降低了设备维护费；三是炼铅能耗得到大幅降低，合金燃料成本下降幅度达32.37％，缓解了车间炼铅成本压力。

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