面对严峻的市场形势，降成本的难度也随之增大，京唐公司设备部通过创新管理手段，逐项落实降成本增效益措施，定期密切跟踪降成本进展情况，运用信息化手段加强过程管控，及时总结分析，实现了降成本增效益的目的。

降低采购价格。在水处理药剂和电厂脱硝催化剂招标工作过程中，设备部资材专业员加班加点准备文件材料，经常深入现场核实物料消耗情况，该部领导带队与供应商进行多次洽谈，在保证质量的前提下，使水处理药剂价格下降20%，节约成本602.2万元，催化剂比2014年采购成本同比降低461万元。

改变结算模式。冷轧部表面处理剂是生产直接用料，与生产紧密相关，消耗量大且费用高，原结算模式是按采购重量结算。设备部通过与冷轧部共同分析讨论，根据大量历史数据核算和现场消耗核实，最终与供应商达成协议，改变结算模式，并与供应商签订了5条产线大包合同，按使用表面处理剂产品的产量和表面积进行结算，各产线产品价格降低5%到20%，降低成本640余万元。

开展品牌替代。结合生产实际情况，设备部资材专业不断探寻产品替代的途径，在产品替代研究方面做了大量的工作，并取得明显经济效益。炼钢部用两套蟒蛇进口钢丝绳替代卡萨品牌钢丝绳，装机一套即可节支近10万元。

延长材料使用寿命。改变皮带上下胶厚度，延长其使用寿命。供应部使用的皮带原上胶6毫米、下胶3毫米，经过专业分析研究，他们将皮带改为上胶7毫米、下胶2毫米，皮带采购价格不变。经现场使用实践证明，皮带使用寿命可以延长16%以上。通过技术改进，提高炼铁部铁水包使用寿命到190次，单包使用寿命提高15次，降低了耐材消耗。通过改良钢包材质和提高操作水平，使炼钢部钢包滑板使用次数由不足3次达到平均4次，减少滑板消耗，成本进一步得到降低。

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