近日，陕西天成航空材料有限公司（以下简称“天成航材”）突破大型筒锻件生产难题，成功交付一件核电用长度超过8米、净重超过3000Kg的钛合金筒锻件。该钛筒采用全新工艺设计，壁厚仅35mm，是目前国内最大的高强度薄壁钛合金筒锻件。

该筒锻件主要用于某核电项目，对产品强度、密度、耐热耐蚀性等要求极高，且由于体积庞大，如何解决成形过程整体温差较大、终端温度过低及应力应变分布不均匀等问题，保持筒锻件前后组织均匀、性能一致、壁厚均匀，是项目前期策划的技术难点。

方案设计初期，天成航材技术人员充分考虑客户要求及终端应用场景，对产品成形过程中的应力场、应变场、温度场等影响产品组织性能和冷热加工性能的关键参数进行分析，通过多次严密地计算讨论，最终确定了“开坯-两相区锻造-镦饼-冲孔-扩孔-芯轴拔长-平端面-内孔粗车-径向成型-热处理-理化检测”的总体工艺方案。

生产过程中，天成航材严格按照总体工艺方案及GJB 943A-2018质量标准，配套4000T快锻机、2000T径向锻压机等国际领先设备执行生产任务，产品各项性能均符合客户要求，满足终端使用标准。

“聚焦客户的压力与挑战，持续创造客户价值”是天成航材一直以来的坚持。此次超大型高强度钛合金筒锻件的成功交付，充分体现了天成人突破自我、勇于行动的工作作风，也激励着所有天成人在钛产业发展的道路上继续攻坚克难，深耕先进钛合金材料的开发及应用，努力实现更多的行业新突破。

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