近日，攀钢成功突破钛含量0.25%至0.5%的钛合金化钢转炉—连铸生产流程关键技术难题，在国内首次实现含钛0.25%至0.5%的钛合金化钢≥2炉的多炉连浇，且生产出的铸坯质量良好。这为攀钢开发高性能、低成本含钛高新材料产品提供了重要的工艺、技术平台。

据了解，当钢中钛含量≥0.2%时，可进一步获得高强度、高韧性、高耐磨性、高耐蚀性及减小钢材各向异性、提高加工性、提高抗氢致裂纹等性能，是钢铁新材料开发的重要基石。但当钢中钛含量较高时，大量高熔点物质在连铸过程中极易引起漏钢和坯材严重缺陷，导致连铸无法实现规模化生产。

攀钢联合国内知名高校和科研院所，通过实验室基础理论研究、工业试验制备、产业规模化应用相结合的研发模式，逐步突破了困扰高钛合金化钢连铸生产存在的成分精确控制、钢水可浇性、钢水夹杂物控制以及铸坯质量控制等关键技术难题。研究开发出高钛新材料高效低成本的“转炉-连铸-轧制”制备流程，成功实现了120吨转炉和200吨转炉生产钛含量0.25%至0.5%的耐磨钢多断面、连浇≥2炉的多炉浇注，完善了钛合金化钢生产理论技术体系。相关专家认为，该项目将促进攀西钒钛产业链高价值深度延伸和可持续发展，提升我国合金化钢生产整体水平及高端产品自给率。