今年以来，熔铸厂认真贯彻落实公司十一届六次职代会和宝钛股份2022年工作会议精神，深化改革、守正创新，分厂上下齐心协力保质保量促生产。在全体干部职工的奋力拼搏下，1-3月份，熔铸厂铸锭入库产量同比增长32.6%；其中重要用途产量同比增长34.5%，实现了一季度生产“开门红”。

安全生产紧密有序

面对紧急合同多、交期短、专项任务重及节假日、疫情等不利因素，生产科科学组织、周密安排，合理调整生产结构，发挥长坩埚优势，以成品铸锭产出量拉动前道工序生产，加大非熔炼时间考核占比，使周产量持续在高位产出；其中，1月铸锭产量及2月重要用途铸锭产量均创历史新高。春节假期，所有工序正常运转，广大职工全力投入生产；3月份，面对宝鸡突发的新冠肺炎疫情，熔铸厂330名干部职工打破生产常规，以厂为家，防疫情、稳生产，通过及时调整产品结构，加强工序衔接和信息沟通，强化班组安全生产，与疫情较量，同时间赛跑，进一步降低了疫情对生产的不利影响，确保了生产计划及重点、专项计划用锭的及时供应。此外，熔铸厂还承担了老区生产区内10多个单位每日近1000人次核酸检测的秩序维护、协检工作，确保了公司防疫工作顺利进行。

工艺优化提升产能

熔铸厂技术科依托8000吨油压机改造后的优势，持续推进“一根电极熔化一个铸锭”的最优工艺路线，在保证产品质量的前提下，最大限度释放熔炼炉产能，一季度采用“一根电极熔化一个铸锭”的最优工艺投料生产钛及钛合金铸锭近2000吨。为保障特殊合同用镍锭的需求，针对原料紧缺的现状，制定合理生产工艺方案，成功处理镍残料50.7吨，生产纯镍铸锭153吨，降低生产成本380.4万元，新增产值1865万元，保质保量完成了镍锭的专项计划。

设备保障高效运行

针对8000吨油压机粉尘较多的问题，设备科采取冲头部设计制作专用伸缩防尘罩、二层平台全封闭防护、安装防爆除尘器等措施，有效解决了生产现场粉尘问题；通过改造软化水管路解决了因生活水导致熔炼炉板式换热器外循环侧结垢严重的问题，保障水冷却效果；为配合8000吨油压机改造及保证其多规格电极块焊接需求，设备人员对焊箱进行彻底改造，改造后实现了“车上车”、自动焊接等新功能。此外，设备人员进一步加强对分厂所有设备点巡检力度，有效降低设备故障率，保证设备高效运行。

一季度，熔铸厂上下同心，高标准完成了各项生产任务，实现了“开门红”。他们表示，作为公司首道工序，面对当前良好的发展形势，将主动加码、积极担当，力争产量再创新高，实现高质量“全年红”。

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