通过选择山特维克可乐满新型可转位铣削技术，Kirloskar Pneumatic公司扭转了其齿轮制造业务停滞不前的局面。成果：生产效率提高了数倍。

    “那时情况非常紧急，”Debashish Chakravarty描述他2010年来到浦那加入Kirloskar Pneumatic Co Ltd（KPCL）时的情形说道，当时他作为副总裁带领变速器分部为印度铁路的庞大网络制造牵引齿轮。“当时齿轮和齿轮轴订单积压严重，需要支付交货延迟的罚款，客户极度不满。”

    当时只有一台数控滚齿机，其余都是普通机床。滚刀切削齿轮时易出现损坏或更严重的情况，导致每班只能生产一个齿轮，最多两个。“当时，我们每月只生产190个齿轮，”Chakravarty回忆道。虽然数控滚齿机功能强大，但是所使用的滚刀已经过时。后来，Chakravarty上网了解到山特维克可乐满的可转位刀片刀具系统和开槽铣刀所能达到的高速性能。他说：“于是我跟老板说‘我想改变现有技术，使用可转位铣刀，因为新技术可以大幅缩短切削时间。我还需要添置一台数控滚齿机。’”Chakravarty说，由于山特维克可乐满铣刀的价格比普通铣刀要贵很多，所以很少有人愿意承担风险。但是他相信新技术对于扭转部门困境，完成积压的庞大订单至关重要。对于KPCL来说，这是观念的大转变。KPCL做出这一决定需要相当大的勇气。“周围的气氛可谓顾虑重重，”Chakravarty说道。

    安装好数控滚齿机和山特维克可转位刀具后，成效立竿见影。之前每班只生产1个齿轮，现在操作按计划进入正轨，生产2个甚至3个齿轮。Chakravarty说有一段时间他同时有2套刀具。齿轮产量从每月190个跃升至450个，而对山特维克可乐满也建立了信任。

    一年后，生产1个齿轮的切削时间从6.5小时减少至仅45分钟。“简直让人难以置信，”Chakravarty说。他开始使用可转位刀具制造其他铁路零部件，如今他使用的山特维克可乐满刀具达到14个。利润翻了一番。山特维克可乐满业务员在工厂营运期间给予支持，必要时对工艺作出调整或更改。“他们提供了全面的解决方案，可信赖，很透明，”他说道。“如果有什么东西不可能做到，他们会告诉我们。”

    目前，Chakravarty正在研究速度更快的切削解决方案：山特维克可乐满可转位滚齿刀。

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