超硬刀具的硬度比普通的高速钢、硬质合金、陶瓷刀具的更硬，刀具寿命更长更耐用。从分类上来说，超硬刀具可以分为单晶（ND）金刚石刀具、聚晶（PCD）金刚石刀具和聚晶立方氮化硼（PCBN） 刀具，它们之间的区别主要集中在加工材料和加工精度要求上不同。单晶金刚石刀具主要在火箭、军工、卫星、光学、激光、医疗器械、大型天文望远镜等现代制造领域的超精密切削加工，要求刀刃的锋利度ρ ? 1 -- 0.1μm, 后刀面Ra ? 0.02μm,刃口至少在500 -- 1000 倍显微镜下检测无锯齿度缺陷。聚晶金刚石刀具主要用在电子、IT、轿车刀具等精密切削领域。镍基高温合金和HRC   50 的淬火钢、冷硬铸铁等的加工，我们一般用PCBN 刀具加工，当然其中还有许多刀具几何参数和制造工艺的变化，得到的切削效果一般不会相同。

    随着材料工业及现代精密制造业的发展，精密切削、超精密切削、微细切削以及难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。由于超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围在不断扩大，除适用于一般的精加工和半精加工外，还可用于超精密和微细切削加工，利用超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件。

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