近日，旅美34年的美国科学工程院康州分院院士，纳米材料方面的顶级华裔专家萧东山将与湖南顶立科技公司合作，担任其首席科学家，解决我国一直未突破的纳米级硬质合金技术方面的难题。

素有“工业牙齿”之称的硬质合金，由于其具有硬度高、耐磨性强、强度高和韧性好等特点，并且在高达1000℃时仍有很高的硬度等优点，广泛应用于刀具材料中，如车刀、铣刀、钻头、镗刀等，在有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃及钢材等领域广泛应用。

普通结构硬质合金的耐磨性与韧性相互排斥，协调这种矛盾一直是硬质合金研究方面的焦点。经长期研究发现在硬质合金粘结剂含量一定的情况下，当碳化钨（WC）晶粒度减小到0.8μm以下时，不仅合金的硬度提高，而且强度也有提高，随着晶粒度的进一步减小，提高幅度更加明显，这种技术被称为纳米级硬质合金技术。在这种兼有高硬度和高强度的硬质合金刀具在加工硬而脆的材料（如冷铸铁等）时显示出优异的性能。纳米级超细晶粒硬质合金具有普通硬质合金不可比拟的优越性能，能满足现代加工工业以及特种应用领域对新材料加工要求。纳米级超细结构硬质合金的这种“双高”（高耐磨性、高韧性）性能，特别适用于制造适应高负荷、高应力磨损、锐利、刚性好的工具和模具，如印刷电路板（PCB）微钻、V-CUT刀、铣刀等。

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