10月9日下午3时36分，当第180支百米轨下线后，攀钢钒轨梁厂二轧钢作业区甲班班长苏震长舒了一口气。因为，经过全班职工8个小时的努力工作，他们又一次完成了当班生产任务。

正是成百上千个“苏震”奋战在自己的岗位上，才为今年钢轨产能的最大化夯实了基础。数据显示，1至9月份，该厂累计生产钢轨99.06万吨，较去年同期增长8.02万吨。

释放钢轨产能，是攀钢钒今年创效的重要途径。进入四季度，为了延续钢轨良好的创效能力，该公司坚持按照低成本、高效率的生产组织原则，根据百米轨、高速轨、道岔轨等各个钢轨品种的合同要求，加强过程质量监控和检查；合理制定各个班的班产定额，在精心操作上下功夫，以班产保日产、日产保旬产、旬产保月产，促进钢轨产能的释放。

奋战四季度，全力保目标，这已成为攀钢钒上到领导、下到普通职工的坚定信念。面对当下市场需求萎靡、购销两头“剪刀差”扩大等不利因素，该公司以拼成本、拼市场、拼竞争力为经营主线，两眼向内，苦练内功，不断完善动态目标倒逼机制，层层传递经营压力，坚持每月、每周滚动预算会制度，分析检查落实预算执行情况，根据市场变化情况和经营状态，及时动态调整预算指标，迅速将市场压力传递到部门、厂矿、作业区、班组和个人，确保“千斤重担大家挑”。

该公司按照“与民营企业比成本，与先进企业拼指标”的思路，根据市场变化，动态调整对标对象和指标，依靠科技进步和精细化管理，不断优化技术经济指标，努力做好炉焦比、金属损失率、钢铁料消耗等14项技术经济指标，支撑生产成本的持续降低。

在深化对标挖潜降成本方面，该公司按照从点到面、从局部到系统的工作思路，进一步挖掘降本增效空间，护航生产经营目标的实现。为了让高炉“吃”经济料、产优质铁，该公司立足操作优化，改善烧结方式，提升烧结矿成品率；加大矿石批重，拉宽矿石平台，提高煤气使用效率，降低燃料消耗；优化蓄铁式主沟操作维护，延长使用寿命，促进渣铁分离，降低铁损。同时，该公司继续对各个工序的钢铁料消耗实行精细化动态管理，每天早调会上通报钢铁料消耗情况，对出现消耗异常波动的，及时分析原因，提出改进措施；推进标准化作业，提高单中包连浇炉数，推行钢包加盖运行，降低转炉深吹和连铸中包残钢损失，降低钢铁料消耗。

等，等不来；靠，靠不住。面对四季度极为严峻的生产经营形势，该公司通过大力开展形势任务教育，引导干部职工牢固树立过“穷日子”思想，激发干部职工拿出“拼命+玩命”的工作作风，狠抓各项超常规措施“落地生根”，推动生产经营工作持续向好。

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