内容概述面对能源成本不断攀升、市场竞争日益激烈等多重压力，对企业的成本控制能力提出了更高要求。今年以来，...
面对能源成本不断攀升、市场竞争日益激烈等多重压力，对企业的成本控制能力提出了更高要求。今年以来，沙钢永兴公司将降低用电成本作为关键突破口，大力推进生产组织优化与能源系统协同，建立科学的生产调度模型，强化能源资源的综合利用效率，通过高效利用余气、余压、余热提升自发电比例，运用调度模型确保内部发电能力与生产负荷需求的实时高效匹配，实现系统运行的经济性最优化，用电成本显著降低。
公司设备能源环保处基于所建立的生产调度优化模型，实施动态生产组织调整，创新实施工序联动，如：烧结矿渣制粉联动，通过工序间的协调运行，平衡全厂煤气供给总量、发电负荷与生产用电负荷，确保高效率发电机组的持续满负荷运行，从而有效提升自发电比例，减少外购电量。
设备能源环保处协同生产安全处，充分利用峰谷分时电价政策，制定并执行精细化避峰生产策略。合理安排轧钢等高耗电设备的生产时段，避开电价尖峰时段；煤气资源智能分配，在电价高峰时段，优先利用煤气资源驱动发电机组满发上网获取高价电收益；在电价低谷时段，根据需求向生产单元供应动力或储存。同时，引导用电单元在低谷时段多用电，最大化降低整体外购电的度电成本。
公司大力实施极致能效项目，通过系统性技术升级与高能效设备更新，从源头上降低各工序单元的电力消耗，明确11项已立项的关键节能改造项目责任主体与推进计划，确保项目高效落地执行。
通过一系列生产组织优化、能源动态平衡管理及重点节能技术改造措施的综合发力，公司在降低用电成本方面取得显著效果，今年二季度电费支出实现同比、环比双降，较一季度电费支出减少1000余万元，为公司降本节支工作做出了积极贡献。
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