近日，工业和信息化部网站公示《2025年度卓越级智能工厂项目名单》，京诚数科公司承建的河南济源钢铁优特钢全生命周期精益管控智能工厂、江阴兴澄特钢产销协同的高性能特殊钢智能工厂、石横特钢精品特种钢全要素集成优化智能工厂、太原重工轨道交通高速轮轴全流程制造智能工厂等四个项目成功入选。这是继成功助力山西晋钢打造2024年国家卓越级智能工厂之后，中冶京诚数科公司在智能制造领域再次获得该荣誉，进一步彰显了公司在工业数字化、智能化转型方面的专业实力。

国家级智能工厂梯度培育行动由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部门联合发起，是衡量企业智能制造水平的“国家级标尺”。其中，“卓越级”是国内智能制造领域的高级别认证，代表着行业领先水准。

河南济源钢铁（集团）有限公司“优特钢全生命周期精益管控智能工厂项目”

中冶京诚数科公司聚焦“数据价值挖掘”与“系统协同联动”，打造优特钢全流程工业互联网平台，通过统一的数据中台与业务中台，彻底打破数据孤岛，借助标准化接口与ERP、电商等系统深度集成，实现生产与财务数据实时互通，构建“生产消耗-成本核算-财务分析”的一体化智能管控新体系；以炼钢环节的数字化管控为突破口，率先实现了生产计划、物料跟踪、质量判定及设备状态的全程可视化管理；搭建数字化体系，持续拓展济源钢铁数字化系统覆盖边界，陆续部署了能源管理、检化验及物流管理系统，显著提升了能效利用与供应链协同效率，实现了优特钢生产从“订单下达到成品交付”全生命周期的精益管控。

江阴兴澄特种钢铁有限公司“产销协同的高性能特殊钢智能工厂”

中冶京诚数科公司深度融合物联网、云计算与工业大数据技术，搭建一体化智能工厂管理平台，通过移动APP实时在线监测设备关键参数与报警信息，重构了覆盖炼钢与轧钢全流程的智能化生产体系，实现了从电炉、精炼、连铸到轧制的全工序数据贯通与智能协同，将一钢轧车间建设为全透明数字化工厂，全面提升了企业一钢轧的生产管控效率；依托大数据平台与人工智能技术，实现了生产过程的质量动态评级与智能分析，质量追溯效率获得极大提升；通过三维数字监控平台与智能分析看板，集中呈现工艺、质量、成本、设备等多维数据，构建起融合生产、能源、质量、成本与设备管理的智能管控中心，实现质量数据可视智能分析，显著增强工艺可溯优化决策效率。

石横特钢集团有限公司“精品特种钢全要素集成优化智能工厂”

中冶京诚数科公司打造企业高效决策与绿色低碳运行的“数字大脑”整合了生产管理、能源调度、物流运输、电力系统、安防监控、设备运行、环保预警、无人计量等多项信息化系统，构建起“生产、物流、能源、应急、安防、质量、设备、环保、成本”九位一体的集中办公与调度模式，有效击穿“部门墙”，实现从原料进厂到成品出厂的全流程可视化管控，助力企业由传统调度向专业调度转型；项目以数字化工厂综合管控分析平台为核心，融合三维可视化、BIM、GIS动态定位、虚拟现实及大数据分析等先进技术，能够对全厂运营状态实时感知、智能预警与跨业务协同；平台融合MES、ERP、能源管理、物流管理等多个核心系统，实现数据贯通与业务联动，支持从公司层级到关键设备的逐层钻取分析，全面提升管理精细度。

太原重工轨道交通设备有限公司“高速轮轴全流程制造智能工厂”

中冶京诚数科公司打造的太原重工轨道交通打造高速车轮生产管理系统，贯穿钢锭库至钢轮库全流程，通过实时采集各类数据、在线事务处理与全流程数字化管理，构建覆盖原料至成品的质量追溯与监控体系，大幅提升生产效率与产品质量，为企业数字化转型提供坚实支撑；该系统与ERP、APS、QMS、PCS等十多个企业核心系统实现深度集成，打通不同系统间数据通道与传统数据流通壁垒，实现数据的互联互通与高效共享，为“灯塔工厂”构建强大的数据中枢。

中冶京诚数科公司始终坚持“自主创新的引领作用”，基于自主研发的CERIOS·AICORE智简云工业互联网平台，为企业构建全要素联动的“数字大脑”，赋能工业智造升级与绿色转型。未来，中冶京诚数科公司将持续聚焦智能制造领域的技术创新与产业融合，以更优质的服务和更广泛的应用场景，助力传统产业高端化、智能化、绿色化发展加“数”前进。