蓝天白云、鸟语花香、推窗见绿、出门见景……走进湛江钢铁，就能切身感受到这心旷神怡的生态之美。绿色是高质量发展的底色，湛江钢铁积极贯彻落实习近平总书记关于碳达峰碳中和的重要指示批示精神，牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，将实现“双碳”的蓝图绘到底。

自钢铁行业“能效标杆三年行动方案”正式启动以来，湛江钢铁紧跟中国宝武低碳冶金步伐，全面开启了“双碳最佳实践能效标杆示范企业”培育的绿色引擎，在绿色低碳高质量发展“快车道”上高速前行。

目标在前方，探索不止步。行业水效领跑者、能效领跑者以及双碳最佳实践能效标杆示范企业的打造，让湛江钢铁在逐绿赛道上持续以引领者、排头兵身份为行业提供绿色低碳全产业链、全价值链的示范；湛江粤风宝新能源有限公司的成立开启了湛江钢铁从传统能源向清洁能源转型升级的新引擎。低碳冶金，绿色实践，正在湛江钢铁全面铺开……

“调”能源结构

加速推动绿色低碳转型

清洁能源的应用，是高耗能企业实现碳达峰碳中和的必然路径。湛江钢铁以创新驱动和全面绿色发展规划，加速能源转型发展。屋顶水面地面会发电、光伏板下牧着羊……在湛钢厂区，随处可见绿色低碳发展的踪影。

一个又一个绿色能源转型升级举措的背后，是湛江钢铁不断解锁绿色密码的有力探索。近年来，湛江钢铁积极推进分布式光伏、风电及海上风电项目，构建了“水、陆、空”全方位绿色能源体系，厂内绿色电力装机容量突破124MW，并积极推进厂内陆地风电项目的建设，成立了合资公司参股海上风电项目，年供绿色电力超15亿度，减排二氧化碳超85万吨，深入践行绿色发展理念。

“转”管理方式

形成智慧能源迭代优势

由“制造”向“智造”，打响能源管理转型之战。湛江钢铁坚持以科技创新为驱动，让能源管理插上“智能”翅膀，成功探索构建了集成质量、效率、成本等451个功能模块的全流程智慧能源管控系统，高质量完成了行业首个智慧能源调度决策平台的研发，为能源管理提供智能化、精细化的解决方案。

湛江钢铁大胆创新，将原有的15个独立水系统操作室整合成1个水控中心，率先推出行业首创的水系统一体化管控平台，实现了用水效率40%的提升。湛江钢铁能源管理稳步迈入“智能时代”，实现了从结果到过程、从指标到成本、从定性到定量、从业务到全员的全面转变，能源管理效率向高质量、高水平转化。

“控”工序能耗

锤炼能效标杆示范企业

全面践行“算账经营”，余热余能“吃干榨净”。围绕焦炉、高炉、转炉三大工序开展节能攻关，聚力打造标杆工序，加快实现全流程能效提升。

焦炉工序通过余热回收改造、智能加热控制技术以及蒸汽管道改造等节能项目的落地，年产气量提升近9万吨，工序能耗持续达到标杆水平。在高效旋风除尘、TRT发电等前沿技术的加持下，高炉工序不断优化高炉配矿结构，动态调整入炉铁品位，降低高炉燃料比，系统性实现高炉工序能耗降低。

转炉工序开发蒸汽生产及使用预测控制模型，减少空耗损失，并通过转炉煤气回收气体分析系统的改造升级，每炉钢合格煤气放散时间减10%。2022年至2024年，投资数亿元完成多项节能项目，节能量达15.1万吨标煤，减少二氧化碳排放40多万吨。

心心念念，必有回响。2023年，湛江钢铁转炉工序能耗达-31.3kgce/t，首次入选国家工信部重点行业能效“领跑者”行列，荣获国家工信部颁发的钢铁行业转炉工序能效“领跑者”称号；2024年8月，湛江钢铁成为首批首家“双碳最佳实践能效标杆示范企业”。

苟日新，日日新，又日新。未来，湛江钢铁将聚焦《湛江钢铁工序能效提升专项规划（2024—2026年）》中的72项节能项目，持续推动能效水平的飞跃提升，确保极致能效工作的长效与高效。

“育”转型先机

勇担低碳冶金产业链链长

湛江钢铁正在从“绿色制造”延伸至“制造绿色”，正在建设的国内首个“氢基竖炉+电炉”短流程氢冶炼生产高等级薄钢板的近零碳生产线已取得阶段性进展，国内首套百万吨级氢基竖炉实现168小时连续满负荷生产，顺利通过周达产功能考核，并成功探索了竖炉专用球团的经济配矿技术、直接还原铁产品安全储运、DRI在转炉冶炼等关键技术。

转炉30%、40%、50%的废钢比生产技术也在逐步突破，BeyondECO低碳排放产品实现标准化生产，热轧绿色产品跨越重洋，远销至澳洲、欧洲及东南亚市场，宝钢股份的低碳版图正在逐步扩张.......

让生产过程“绿”起来，让低碳产品“多”起来，让生态环境“优”起来。湛江钢铁将立足氢基竖炉推进氢冶金技术研发，完成转炉产线模拟电炉冶炼汽车板、冷轧超高强钢和硅钢，挖掘现有高炉全流程减碳技术。同时，加强低碳产品的碳足迹追踪、核算与认证，促进产业链上下游低碳互认，将绿色低碳技术优势转化为产品盈利优势，为钢铁行业提供绿色低碳全产业链、全价值链的示范，在绿色低碳发展领域真正形成迭代优势。