2月29日，全球MLCC领先企业村田制作所（murata）宣布推出全球首个用于废气处理的陶瓷催化剂材料。这种陶瓷催化剂不含贵金属，并且可处理高浓度高温废气，内部推广试用获得减少化石燃料消耗高达53.0%的记录。应用范围包括汽车、摩托车、铁路、船舶、重型机械及各种零部件制造等涂装工艺，以及印刷、电子零件、化学品等多产品制造工艺。

工厂排放的甲苯、二甲苯、醋酸乙酯等废气通常采用使用贵金属（例如钯和铂）催化剂的废气处理装置进行分解，但这些贵金属催化剂不可避免地会因废气处理设备中的加热而劣化（催化剂中毒失效）。

应用案例：无锡村田电子有限公司

适用工艺：电子零件除油工艺

挑战：废气浓度低、波动大。为了符合规定，RTO的燃烧室温度被设置为高达870℃，以降低出口浓度，导致RTO燃料消耗较高。年燃料成本为3300万日元（液化天然气）。处理风量为44,000N㎥/h，出口废气浓度约为5-10mgC/㎥。

解决方案：2021年5月，RTO将引入用于废气处理的蜂窝催化剂。在保证排放标准的同时，燃烧室温度降低至750℃。

导入效果：实现节油率38.2%。安装后已稳定运行2年零9个月。

陶瓷催化剂被装置于蓄热体上发挥作用

村田称其应用陶瓷电容器材料设计技术开发了这种材料，高耐热陶瓷结构中嵌入了促进VOC分解反应的活性元素，因此即使燃烧室温度超过850℃也不会发生热劣化。因此，即使因浓度波动而导致温度上升，也可以安全高效地使用。村田目前已在自己的MLCC基地（中国无锡2台、野须2台、出云1台）和外部合作公司的工厂提前导入这种蜂窝催化器，减少了燃烧器的天然气消耗治疗期间减少高达53.0%。村田计划在集团国内外基地全面部署用于废气处理的蜂窝催化剂，预计到2024年底总共10台（包括已安装的5台）投入运行。

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