连日来，金属锰原料厂开展降本增效活动，全员在修旧利废上深挖内潜、躬身实践，盘活废旧资源的同时，累计节省材料费用11.2万元，使降本增效工作成为常态化。

锰粉一车间全员上下一心，在修旧问题上毫不含糊，“金点子”层出不穷。从废料场找来废旧钢管、皮带、钢架等，开展了5项修旧利废项目，修复了皮带滚筒和皮带托辊，制作了绿化水管和渣棚到2#磨的入渣皮带，解决了湿渣蓄库问题，节省材料费用6.7万元。

锰粉二车间全员牢固树立“一切成本皆可降、一切设备皆可修”的理念，将废料场视为“藏宝地”，所有维修所需配件均在废料场里淘一淘。废旧链条、钢轨、风槽、钢板、风机等物品，经过维修工保养、拆卸、切割、焊接等操作，重新返岗。迄今为止，该车间修旧利废共实施完成了12项，为车间生产运行解决了诸多疑难杂症，节省材料费用2.9万元。报废设备、配件再上岗的方式，激发了员工的创新和动手能力，让增收节支工作落地、落实、落细。

焙烧车间本着“能俭不奢、能修不买、修必修好”的原则，严控配件费用，努力做到每台旧设备、每个边角料都不能浪费，全员更是竭尽全力做到物尽其用。利用废料场淘来的废旧物资，制作实用维修手持工具，维修焊接机械设备，搭建监控室和皮带长廊等。全员开动脑筋，利用废旧钢管重新加工制作了收尘管道，解决了管道漏尘问题，为环保工作再添保障。通过实施8项修旧利废小妙招，节省材料费用1.6万元。